СТ СЭВ 645 – 77 (размеры, мм)

Диаметр вала d	Р а з м е р ы ш п о н к и
b	h	l
Свыше 12 до 17 -«- 17 до 22 -«- 22 до 30 -«- 30 до 38 -«- 38 до 44 -«- 44 до 50 -«- 50 до 58 -«- 58 до 65			10-56 14-70 18-90 22-110 28-140 36-160 45-180 50-200
Свыше 65 до 75 -«- 75 до 85 -«- 85 до 95 -«- 95 до 110 -«- 110 до 130			56-220 63-250 70-280 80-320 90-360
П р и м е ч а н и е: Длину шпонки выбирают в указанных пределах из ряда: 14. 16, 18 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 125, 140, 160 …

 

 

МАТЕРИАЛЫ И ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

Стандартные шпонки изготавливают из специального сортамента (ГОСТ 8787-68 и 8786-68) среднеуглеродистой чистотянутой стали Ст5, Ст6, 45, 50, 55, 60.

Допускаемые напряжения в неподвижных шпоночных соединениях

[ s_см] = s_т/n (1)

где s_т - предел текучести наиболее слабого материала деталей вала,

шпонки или ступицы

n - коэффициент безопасности (запаса прочности);

при точном учете нагрузок n = 1,25; в остальных

случаях n = 1,5 ¸ 2,0

При изготовлении шпонок из стали по ГОСТ 8787-68 принимают [s_см] = 80¸150 МПа (меньшее значение для ступиц из чугуна и алюминиевых сплавов). Для редукторов при изготовлении шпонок из стали 45 принимают:

[s_см] = 50 …70 МПа - при непрерывном использовании редукторов с

полной нагрузкой;

[s_см] = 130…180 МПа - при среднем режиме использования редукторов; [s_см] = 260 МПа - при предельных статических перегрузках;

[s_см] = 20 МПа - для ступиц из текстолита и древеснослоистых

полимеров.

При движении под нагрузкой предельное давление на шпонку определяется сопротивлением заеданию. При незакаленных трущихся поверхностях и малых скоростях перемещения [s_см] = 10 …20 МПа.

Допускаемое напряжение на срез шпонок [t_ср] = 70 …100 МПа