Эксплуатация осветительных электроустановок

При недостаточной освещенности производственных цехов ухудшается зрение и падает производительность труда рабочих, снижается качество выпускаемой продукции. Поэтому для про­мышленных предприятий разработаны и являются обязательны­ми нормы минимальной освещенности, предусмотренные СНиП и ПУЭ. Величины освещенности по этим нормам зависят от харак­тера производства и тем выше, чем большая точность требуется при выполнении технологических процессов и производственных операций.

При проектировании и светотехнических расчетах освещен­ность принимают несколько большую, чем требуется по нормам. Данный запас обусловливают тем, что во время эксплуатации уровень первоначальной (проектной) освещенности с течением времени неизбежно снижается. Это происходит за счет постепен­ного уменьшения светового потока светильников, загрязнения арматуры и некоторых других причин.

Однако принимаемый при проектировании и расчетах запас освещенности является достаточным при нормальной эксплуата­ции электроосветительных установок: регулярной очистке све­тильников, световодов, своевременной смене ламп и т.п. При не­удовлетворительной эксплуатации принятый запас освещенности не может компенсировать понижающегося уровня освещенности, и она становится недостаточной.

Следует иметь в виду, что на освещенность помещения большое влияние оказывает цвет окраски стен и потолков и их состояние. Окраска в светлые тона и регулярная очистка от за­грязнения способствуют обеспечению требуемых норм освещен­ности.

Периодичность осмотров осветительных электроустановок зависит от характера помещений, состояния окружающей среды и устанавливается главным энергетиком предприятия. Ориенти­ровочно для запыленных помещений с агрессивной средой можно принять необходимую периодичность осмотров рабочего освеще- • ния один раз в два месяца, а в помещениях с нормальной сре­дой — один раз в четыре месяца. Для установок аварийного ос­вещения сроки осмотров сокращают в 2 раза.

При осмотрах осветительных электроустановок проверяют состояние электропроводки, щитков, осветительных приборов, автоматов, выключателей, штепсельных розеток и других эле­ментов установки. Проверяют также надежность имеющихся в установке контактов: ослабленные контакты должны быть затя­нуты, а обгоревшие — зачищены или заменены новыми.

В производственных цехах промышленных предприятий существуют два способа смены светильников: индивидуальный и групповой.

При индивидуальном способе светильники заменяют по ме­ре их выхода из строя; при групповом способе их заменяют груп­пами (после того, как они отслужили положенное количество ча­сов). Второй способ экономически более выгодный, так как может быть совмещен с очисткой светильников, но связан с большим расходом ламп. При замене не следует использовать лампы боль­шей мощности, чем это допускается для осветительного прибора. Завышенная мощность ламп приводит к недопустимому перегре­ву светильников и патронов и ухудшает состояние изоляции про­водов.

Светильники и арматуру очищают от пыли и копоти в це­хах с небольшим выделением загрязняющих веществ (механиче­ские и инструментальные цеха, машинные залы, кожевенные за­воды и т. п.) два раза в месяц; при большом выделении загрязняющих веществ (кузнечные и литейные цеха, прядильные фабрики, цементные заводы, мельницы и др.) — четыре раза в месяц.

Очищают все элементы светильников — отражатели, рас-сеиватели, лампы и наружные поверхности арматур. Очистку окон для естественного освещения проводят по мере их загрязне­ния. Рабочее и аварийное освещение в производственных цехах включают и выключают по графику лишь тогда, когда естествен­ное освещение недостаточно для производства работ.

Электроосветительные установки при эксплуатации подвер­гают ряду проверок, испытаний. Сопротивление изоляции рабо­чего и аварийного освещения проверяют в порядке, указанном в п. 9.2 настоящей главы. Исправность системы аварийного осве­щения проверяют, отключая рабочее освещение, не реже одного раза в квартал. Автомат или блок аварийного переключения ос­вещения проверяют один раз в неделю в дневное время.

У стационарных трансформаторов на напряжение 12— 36 В изоляцию испытывают 1 раз в год, а у переносных трансформато­ров и ламп па 12 — 36 В — каждые три месяца.

Фотометрические измерения освещенности в основных про­изводственных и технологических цехах и помещениях с контро­лем соответствия мощности ламп проекту и расчетам проводят 1 раз в год. Освещенность проверяют с помощью люксметра во всех производственных цехах и на основных рабочих местах. По­лученные значения освещенности должны — соответствовать рас­четным и проектным. Перед тем как приступить к проверке ос­вещенности, необходимо установить места, на которых целесообразно измерить освещенность. Результаты осмотров и проверок оформляют актами, утвержденными главным энергети­ком предприятия.

9.4. Особенности эксплуатации газоразрядных источни­ков света и металлогалогенных ламп для световодов

Электропромышленность изготовляет следующие газораз­рядные источники света с лампами: люминесцентные ртутные низкого давления; дуговые ртутные высокого давления (типа ДРЛ); ксеноновые (типа ДКсТ) высокого давления с воздушным охлаждением и сверхвысокого давления с водяным охлаждением; натриевые лампы высокого и низкого давления. Наибольшее рас­пространение получили первые два типа ламп.

Газоразрядные лампы имеют следующие основные особенности. Световой коэффициент полезного действия (КПД) ламп накаливания находится в пределах 1,6—3 %, а их световая отда­ча не превышает 20 лм/Вт потребляемой мощности для мощных ламп и снижается до 7 лм/Вт для ламп мощностью до 60 Вт. Све­товой КПД люминесцентных ламп и ламп ДРЛ достигает 7 %, а световая отдача превышает 40 лм/Вт. Однако такие лампы вклю­чаются в электрическую сеть только через пускорегулирующую аппаратуру (ПРА). Для зажигания люминесцентной лампы и осо­бенно лампы ДРЛ требуется некоторое время (от 5 с до 3— 10 мин).

Основным элементом пускорегулирующего аппарата обычно служит индуктивное сопротивление (реактор), ухудшающее ко­эффициент мощности; поэтому применяют конденсаторы, встраи­ваемые в современные пускорегулирующие аппараты.

Промышленность выпускает люминесцентные лампы обще­го назначения мощностью от 4 до 200 Вт. Лампы мощностью от 15 до 80 Вт выпускаются серийно в соответствии с ГОСТами. Ос­тальные лампы изготовляют небольшими партиями по соответст­вующим техническим условиям.

Одна из особенностей эксплуатации люминесцентного осве­щения заключается в затруднении поиска неисправности по срав­нению с использованием ламп накаливания. Это объясняется тем, что наиболее распространенная схема включения люминесцент­ных ламп содержит стартер и дроссель (балластное сопротивле­ние) и становится гораздо сложнее схемы включения лампы на­каливания.

Другой особенностью люминесцентного освещения является то, что для нормального зажигания и работы люминесцентной лампы напряжение сети не должно быть менее 95 % от номи­нального. Поэтому при эксплуатации люминесцентных ламп не­обходимо контролировать напряжение сети. Нормальный режим работы люминесцентной лампы обеспечивается при температуре 18—25 °С, при более низкой температуре люминесцентная лампа может не зажечься.

Во время эксплуатации осмотр люминесцентных ламп про­водится чаще, чем ламп накаливания. Осмотр люминесцентных ламп рекомендуется проводить ежедневно, а очистку от пыли и проверку исправности — не реже одного раза в месяц. При экс­плуатации необходимо учитывать также, что после окончания нормального срока службы люминесцентной лампы (около 5 тыс. ч) она практически теряет свои качества и подлежит за­мене.

Лампа, при работе которой наблюдаются мигание или све­чение только на одном конце, подлежит замене. Если при работе люминесцентного освещения отмечается шум, то проверяют

прочность крепления балластного сопротивления. В случае со­хранения шума, балластное сопротивление заменяют новым.

В настоящее время в нефтяной, газовой и других отраслях народного хозяйства для освещения взрывоопасных зон и устано­вок применяют комплектные осветительные устройства (КОУ) со щелевыми световодами (ЩС).

Способ освещения помещений и установок с помощью ще­левых световодов является принципиально новым. Световые комплексы поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными всем необходимым для монтажа и эксплуа­тации (включая источники света и электротехнические блоки, содержащие ПРА), зажигающие и предохраняющие элементы, монтажные узлы и др.) и собираются у потребителя.

В осветительных устройствах, выпускаемых в настоящее время, в качестве источников света используются металл огал о -генные зеркальные лампы ДРИЗ-700 и лампы-фары с металлога-логенными горелками ЛФМГ-400 и ЛФМГ-250 (для световодов диаметром 250 и 600 мм).

Ввиду того что конструктивное исполнение камер для ис­точников света и ПРА исключает возможность их установки во взрывоопасных зонах, камеры и электроаппараты размещают вне освещаемых взрывоопасных помещений.

Конструкция КОУ исключает возможность попадания ис­кры в освещаемое помещение при повреждении элементов прибо­ров. Это требование обеспечивается надежной герметизацией пе­реходного цилиндра в стене здания и иллюминаторов в самом переходном цилиндре.

Область применения КОУ определяется их преимущества­ми, основными из которых являются: большая протяженность светящей полосы с несимметричным в продольных плоскостях светораспределением, обеспечивающим высокую равномерность освещения; наличие холодных цилиндрических каналов без элек­трического потенциала ЩС; незначительное влияние окружаю­щей среды на параметры в процессе эксплуатации благодаря осо­бым аэродинамическим свойствам цилиндрических каналов, оптическая щель которых практически не загрязняется; концен­трация нескольких газоразрядных ламп (для КОУ диаметром 600 мм) в одной точке обслуживания с возможностью их одно­временного или раздельного включения.

КОУ позволяют обеспечить: создание высококачественного и безопасного освещения, прежде всего взрывоопасных и пожаро­опасных помещений; резкое сокращение количества используе­мых ламп и светильников, эксплуатационных расходов, протя­женности и стоимости распределительной электрической сети и трудоемкости работ по монтажу осветительных установок