Выхаживание.

Если в цикл работы круглошлифовального станка включена операция «выхаживание», т.е. шлифование с выключенной подачей, то в схему (рис. 1) вводится реле (РВ) времени (прерывистая линия), контакт кото­рого включается в цепь ЭмО вместо контакта РП2:1.

Реле времени контролирует продолжительность «выхаживания».

Наладка. (Установить ВН, ВИ, ВА1 — «ручное управление», а ВА2 —«упор»), работает ДГ, остановлен ДШ.

Включение ДИ производится нажатием Кн.ПИ, а остановка — Кн.СИ. Кн.ПИ — собирается цепь КИ.

КИ — подключается МУ и ДИ к сети (КИ: 1...3) и пускается,

— становится на самопитание (КИ:4),

— блокируется цепь КТ (КИ:5).

Двигатель быстро разгоняется, срабатывает РКС и готовит цепь КТ (РКС).

Кн.СИ — размыкается цепь КИ.

КИ — отключается ДИ от сети (КИ: 1.. .3),

— собирается цепь КТ (КИ:4).

КТ — происходит процесс динамического торможения ДИ, а при скорости, близкой к «нулю» РКС отключит КТ.

Защита.

От токов КЗ — силовые цепи (Пр.1, Пр.2, Пр.З) переменного тока;

— цепь управления (Пр.5),

— цепь освещения (Пр.4).

От перегрузки — двигатели (РТШ, РТГ, РТИ).

Блокировки.

Невозможность пуска при отсутствии давления в гидросистеме (РД), при отсутствии питания в цепи возбуждения (РОП), при торможении (КТ:2).

Питание.

3 ~ 380 В, 50 Гц — силовая сеть переменного тока. Выпрямленный ток — цепи постоянного тока (ДИ, ОВДИ). 1 ~ 220 В, 50 Гц — цепи управления.

 

ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА

Для шлифовальных станков Мощность резания зависит от вида шлифования.

При шлифовании периферией круга мощность определяется по формуле:

P_Z = C_P∙v_u∙t∙S₀∙d, кВт, (1)

при шлифовании торцом круга:

P_Z = C_P∙v_u∙t∙B, кВт, (2)

где C_P - коэффициент, характеризующий материал изделия и твердость круга; v_u - окружная скорость детали или скорость движения стола, м/мин; t - глубина шлифования, мм; S₀ - подача в направлении оси шлифовального круга (поперечная) в миллиметрах на один оборот детали или стола станка или на один ход стола; d - диаметр шлифования, мм В - ширина шлифования, мм.

При плоском шлифовании глубина шлифования назначается в пределах 0,005…0,015 мм при чистовых проходах и 0,015…0,15 мм при черновых прохо­дах. Поперечная подача зависит от ширины круга и назначается на чистовых проходах 0,2…0,3, а на черновых 0,4…0,7 его ширины. Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин.