ПАРАМЕТРЫ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

КЛЕЕВОЙ СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

 

Процесс склеивания представляет собой превращение клеящего вещества в клеевой слой; прочно соединяющий склеиваемые материалы при соответствующем температурном режиме и давлении.

Для швейных материалов важное значение имеют показатели:

адгезия – взаимодействие клея с материалом;

когезия – взаимодействие частиц клея между собой, то есть прочность самого клея в сухом состоянии

адгезив – клей или клеящее вещество

субстрат – склеиваемые материалы

 

Процесс склеивания очень сложен. Клеевые соединения образуют систему, состоящую из 5-7 слоев:

- сначала происходит смачивание поверхности материала клеем,

- затем, диффузное проникание клеящего вещества внутрь,

- образование двойного электрического слоя,

- и химическое взаимодействие (если вещества способны между собой реагировать).

Затвердевание клея приводит к прекращению процессов и установлению равновесия, которое характеризуется определенной прочностью и жесткостью соединения.

 

Склеивание материалов объясняется тем, что волокна материалов обладают высокой полярностью и имеют большую пористую поверхность.

Клей состоит:

-из связующего вещества, определяющего свойства клея,

-растворителя,

и добавок. Добавки могут быть в виде наполнителей или пластификатора.

Пластификатор вводится для придания основе клея большей эластичности и для понижения температуры размягчения (глицерин, камфара).

Наполнители вводят в основу клея для повышения морозостойкости.

 

ПАРАМЕТРЫ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

 

Склеивание можно производить жидкимили твердым клеем. При этом имеют место два основных процесса:

При склеивании жидким клеем необходимо удалить растворитель из раствора полимера.

При склеивании твердым клеем необходимо расплавить полимер.

 

Процесс плавления и затвердевания полимера зависит от следующих параметров:

Температуры – не должна быть слишком высокой, чтобы не произошло нарушения структуры ткани.

Времени прессования – должно быть таким, чтобы клей был доведен до температуры плавления и стал мягким.

При малом времени клей не успевает прогреться до вязкотекучего состояния и склеивание не происходит, либо швы получаются слабыми, при длительном прессовании швы становятся слишком жесткими.

Давления – при слабом давлении швы непрочные, неравномерной толщины, при высоком давлении – образуются ласы.

Толщина клеевого шва – с уменьшением прочность клеевого соединения возрастает, так как ориентация молекул наиболее высока на поверхностях раздела и наиболее низка в центре клеевого соединения.

В швейной промышленности применяют клеи:

1 Поливинилацетаты и сополимеры из этилена и винилацетата (ЭВА)

2 Поливинилхлорид – ПВХ выпускается в виде твердой клеевой пленки – пластина или в виде пасты толщиной 0,2 – 0,25 мм.

3 Полиэфиры и полиуретаны.

4 Полиамидные клеи, получаются из полиамидных смол (сополиа-миды): ПА-54; ПА-548 и П12АКР.

Зарубежные аналоги: грилтекс (Швейцария), платамид (Германия). Используются в виде сеток, паутинок, пленок, ниток, так как очень повышают жесткость соединения.

5Полиэтилены – продукт полимеризации этилена. Могут быть высокого и низкого давления: ПЭВД, ПЭНД. Используются в виде клеевой сетки, ниток после смешивания марок клеев, порошка, пленки 0,16-0,2 мм, клеевых прокладок для сорочек, блузок.

t_{ПЛ ПЭВД} = 105-110⁰С

t_{ПЛ ПЭНД} = 105-130⁰С

 

Требования к клеям:

- невысокая стоимость, недефицитность;

- экологическая безопасность;

- возможность использования для склеивания без ухудшения свойств исходных материалов;

- обеспечение высокого количества соединения при минимальных затратах.

Покрытие клеем поверхности может быть сплошным и не сплошным (полосами или точечным):

Точечное покрытие обеспечивает высокую эластичность соединения; может быть регулярным и нерегулярным (то есть беспорядочным, хаотическим).