Место дисциплины в структуре ООП.

Дисциплина «Процессы формообразования и инструмент» входит в вариативную часть математического и естественнонаучного цикла по направлению подготовки «Технологические машины и оборудование», и изучается во 5 и 6 семестре после прохождения курсов «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении» и создает информационную базу для освоения «Технология машиностроения», «Режущий инструмент».

3. Требования к результатам освоения дисциплины:

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

ПК-3. Способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции.

ПК-6. Умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения.

ПК-23. Способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам.

В результате изучения дисциплины студент должен:

Иметь представление:о металлообработке как о преобладающем способе изготовления деталей высокоточных машин и механизмов; о расчете элементов режима резания и путях обеспечения высокопроизводительной обработки на металлорежущих станках.

Знать: основы физических явлений, сопровождающих процесс резания; технологические возможности основных типов металлорежущего оборудования по обработке элементарных поверхностей (плоских, цилиндрических, конических); основы эксплуатации режущих инструментов, применяемые инструментальные материалы.

Уметь: ориентироваться в типаже и геометрии стандартного режущего инструмента, используемого при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки; экономически обосновать выбор метода обработки.

Владеть методами решения конкретных инженерных задач, возникающих при обработке материалов: выбора инструментальных материалов, геометрических параметров инструмента, режимов обработки, состава СОТС; расчета усилий при обработке, расчета температуры контакта, стойкости и расхода инструмента.