Вібраційні методи обробки

Одним з найбільш універсальних методів зміцнення поверхневих шарів металу з одночасним утворенням на поверхні регулярних мікрорельєфів є метод вібраційного накатування, який базується на тонкому пластичному деформуванні поверхневих шарів і складному відносному переміщенні оброблюваної деталі і деформуючого елемента.

За рахунок одночасного незалежного варіювання значень великої кількості параметрів режиму вібраційного накатування стає можливим утворення регулярних мікрорельєфів різних видів. При цьому практично необмежено змінюються і регулюються значення як стандартизованих, так і не стандартизованих геометричних параметрів якості поверхні.

 

Вібродинамічне накатування

Процес утворення регулярно розташованих заглиблень ґрунтується на холодному пластичному деформуванні. Особливістю його є поєднання розкочуючої дії, характерної для більшості способів ППД, з ударною взаємодією. В результаті частка залишкової деформації зростає, що призводить до більш значного зміцнення як за ступенем, так і за глибиною залягання зміцненого шару металу.

Іншим способом є спосіб вібродинамічного накатування, заснований на динамічному зміцненні поверхонь кулями, вільно встановленими в круглих пазах, радіально розміщених по колу диска, що швидко обертається. Тиск куль на оброблювану поверхню створюється відцентровою силою диска (що обертається зі швидкістю до 30 м/с), під дією якої кулі вдаряють по заготовці і відбиваються нею; здійснюється пружний контакт деформуючих елементів — куль з оброблюваною поверхнею. Зусилля вдавлювання регулюється зміною натягу, який залежить від відстані між кулями і оброблюваною поверхнею. Воно встановлюється за допомогою переміщення поперечного супорта з закріпленою віброголовкою. Одночасно здійснюється переміщення вздовж осі заготовки, що обертається, та осциляційний рух в тому ж і зворотному напрямках. Поєднання динамічного впливу на заготовку зі складним відносно неї переміщенням деформуючих елементів повинно інтенсифікувати процес пластичної деформації, підвищити продуктивність обробки.