Порядок выполнения работы

 

1. Ознакомиться с описанием настоящих методических указаний.

2. Ознакомиться с оборудованием и материалами, применяемыми при автоматической наплавке под флюсом для цилиндрических деталей.

3. Для заданного диаметра заготовки назначить параметры режима наплавки и произвести наплавку.

4. Осуществить визуальное осмотр наплавленной поверхности и выявить дефекты наплавки, дать короткое разъяснение причины их возникновение.

5. По работе оформить отчет, в который внести: наименование и цель работы; сущность наплавки под слоем флюса (рис. 2); оборудование (рис. 3) и материалы; способы легирования наплавленного металла; особенности технологии и режимы наплавки.

 

 

Контрольные вопросы

1. Что такое наплавка?

2. С какой целью осуществляют наплавку?

3. В основном, в каких направлениях развивается наплавка?

4. Какие существуют способы наплавки?

5. В чем особенности наплавочных установок?

6. Используя рис. 2 объясните, как происходит процесс наплавки?

7. Какие детали подвергаются наплавки?

8. Какие оборудование применяют для наплавки?

9. Для наплавки, какие проволоки применяют?

10. Что такое порошковая лента и порошковая проволока, чем они отличаются?

11. Какие флюсы применяют для наплавки и какие функции они выполняют?

12. Какими способами можно легировать наплавленного изделия?

13. От чего зависит качества наплавки?

14. Что являются параметрами режима наплавки?

15. Какие возможные дефекты встречаются при наплавке и что является причина их возникновения?