Защитные металлические покрытия и протекторные покрытия. Гальванические покрытия. Биметаллические покрытия.

Нанесение защитных металлических покрытий - один из самых распространенных методов борьбы с коррозией. Эти покрытия не только защищают от коррозии, но и придают их поверхности ряд ценных физико-механических свойств:

3. твердость

4. износоустойчивость

5. электропроводность

6. паяемость

7. отражательную способность

8. обеспечивают изделиям декоративную отделку и т.д.

В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три вида покрытий:

3. защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах;

4. защитно-декоративные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;

5. специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств (износостойкости, твёрдости и др.), а также восстановления изношенных деталей.

Способность метализационных покрытий различного состава проявлять защитные антикоррозионные свойства проявляется по-разному в воздухе с разным составом:

2. цинковые покрытия обеспечивают надежную защиту от коррозии в атмосфере, не загрязненной промышленными газами;

3. алюминиевые покрытия устойчивы при воздействии промышленной атмосферы сернистых газов;

4. цинк-алюминиевые покрытия более стойки в различных условиях атмосферной коррозии, чем цинковые или алюминиевые.

По способу защитного действия

металлические покрытия делят на

катодные анодные

 

Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные - более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они нанесены.

 

Гальваностегия — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д.

Гальванический метод имеет ряд серьезных преимуществ:

• высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями),

• возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами,

• легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза),

• возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др.

Недостаток гальванического метода - неравномерность толщины покрытия на изделиях сложного профиля.

•

• Биметаллические материалы. Состоят из двух (иногда более) разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.

• Их коррозионная стойкость определяется свойствами защитного (плакирующего) слоя. Примерами таких материалов могут служить биметаллы медь-сталь, нержавеющая сталь - конструкционная сталь, титан-сталь.

• Применяют их обычно для изготовления труб, листов и плит, работающих в условиях агрессивных сред.

• Известны также биметаллы хромистая-хромо-никелевая сталь и триметаллы хромистая - хромоникслевая-конструкционная сталь, в которых наружный плакирующий слой выполняет роль долгоживущего протектора для слоя хромоникелевой стали.

52) Термодиффузионный метод покрытия. Плакирование. Горячий метод или медод погружения в металл….

Термодиффузионный метод был разработан в 1938 году Н.А. Изгарышевым и Э.С. Саркисовым и получил практическое применение. Сущность метода состоит в поверхностном насыщении основного металла атомами легирующего компонента в результате диффузии его при высоких температурах. Тем самым удается значительно снизить расход легирующего металла.

3. Для создания термодиффузионного покрытия должны существовать следующие необходимые условия:

3. возможность образования твердого раствора основного металла с металлом покрытия;