Выбор класса точности поковок

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание		+	+ +	+ +	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Горячештамповочные автоматы		+	+
Штамповочные молоты				+	+
Калибровка объемная (горячая и холодная)	+	+
Прецизионная штамповка	+

Допускается для разных размеров одной поковки назначать различные классы точности. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности.

По стали поковки делятся на три группы:

– М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и с суммарной массовой долей легирующих элементов
до 2% включительно;

– М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35%
до 0,65% включительно или с суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0%;

– М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.

По степени сложности: первая – C1; вторая – С2; третья – С3;
четвертая – С4. Степень сложности поковки (С) определяется
отношением массы (объема) поковки к массе (объему) фигуры, в которую вписывается поковка. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. В расчет должна приниматься та из фигур, объем которой меньше: .

Результирующая величина степени сложности: С1 – свыше 0,63 до 1,0; С2 – свыше 0,32 до 0,63; С3 – свыше 0,13 до 0,32; С4 – до 0,16. По конфигурации поверхности разъема штампа поковки подразделяются на: П – плоскую; И – изогнутую.

Для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений поковки в зависимости от массы марки стали, степени сложности и класса точности разбиты на 23 индекса.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_п.р) вычисляют по формуле

М_п.р= M_д К_p,

где М_п.р– расчетная масса поковки , кг;

М_д – масса деталей, кг;

К_р – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл. 13.

Таблица 13

Коэффициент (К_р) для определения ориентировочной
расчетной массы поковки

Характеристика детали	Типовые представители	К_р
Удлиненной формы: с прямой осью с изогнутой осью	Валы, оси, цапфы, шатуны, рычаги, сошки рулевого управления	1,3–1,5 1,1–1,4
С отростками	Крестовины, вилки	1,4–1,6

Окончание табл. 13

Характеристика детали	Типовые представители	К_р
Круглые и многогранные в плане, круглые	Шестерни, ступицы, фланцы	1,5–1,8
Квадратные, прямоугольные, многогранные	Фланцы, ступицы, гайки	1,8–1,7
Комбинированной (сочетающей элементы групп 1-й и 2-й) конфигурации	Кулаки поворотные, коленчатые валы	1,3–1,8
С большим объемом необрабатываемых поверхностей	Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки	1,4–1,8
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке	Полые валы, фланцы, блоки шестерен	1,8–2,2

Для определения исходного индекса по табл. 14 в графе «Масса поковки» находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям грубой стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс.

Таблица 14