Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штамповочных заготовок (двухсторонний износ) ОСТ 1.41187–78
| Площадь штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Заготовки | ||||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных сплавов | ||||||
| Классы точности | |||||||
| Свыше | До | ||||||
| Отклонения, мм | |||||||
| +0,25 –0,10 | +0,4 –0,2 | +0,6 –0,3 | +0,2 –0,1 | +0,3 –0,2 | +0,5 –0,3 | ||
| +0,3 –0,15 | +0,5 –0,3 | +0,7 –0,35 | +0,25 –0,15 | +0,4 –0,2 | +0,6 –0,3 | ||
| +0,35 –0,2 | +0,6 –0,3 | +0,85 –0,4 | +0,3 –0,15 | +0,4 –0,2 | +0,7 –0,4 |
Окончание табл. 2
| Площадь штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Заготовки | ||||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных сплавов | ||||||
| Классы точности | |||||||
| Свыше | До | ||||||
| Отклонения, мм | |||||||
| +0,45 –0,2 | +0,7 –0,4 | +1,1 –0,5 | +0,35 –0,2 | +0,5 –0,3 | +0,9 –0,5 | ||
| +0,55 –0,25 | +0,9 –0,4 | +1,4 –0,7 | +0,45 –0,2 | +0,7 –0,35 | +1,1 –0,6 | ||
| +0,7 –0,35 | +1,1 –0,5 | +1,8 –0,9 | +0,55 –0,35 | +0,85 –0,6 | +1,4 –0,9 | ||
| +0,85 –0,4 | +1,3 –0,6 | +2,1 –1,1 | +0,7 –0,35 | +1,1 –0,35 | +1,8 –0,6 |
Таблица 3
Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок (износ в одном направлении), ОСТ 1.41187–78
| Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Заготовки | ||||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных сплавов | ||||||
| Классы точности | |||||||
| Свыше | До | ||||||
| Отклонения, мм | |||||||
| +0,05 –0,10 | +0,10 –0,15 | +0,15 –0,20 | +0,05 –0,05 | +0,10 –0,10 | +0,15 –0,15 | ||
| +0,10 –0,10 | +0,15 –0,20 | +0,20 –0,25 | +0,05 –0,10 | +0,10 –0,15 | +0,15 –0,20 | ||
| +0,10 –0,15 | +0,15 –0,25 | +0,20 –0,30 | +0,10 –0,10 | +0,15 –0,15 | +0,20 –0,20 | ||
| +0,10 –0,20 | +0,20 –0,25 | +0,30 –0,40 | +0,1 –0,15 | +0,15 –0,20 | +0,25 –0,30 | ||
| +0,15 –0,20 | +0,20 –0,30 | +0,35 –0,5 | +0,1 –0,15 | +0,28 –0,25 | +0,30 –0,40 | ||
| +0,20 –0,25 | +0,25 –0,40 | +0,45 –0,60 | +0,15 –0,2 | +0,25 –0,36 | +0,35 –0,40 | ||
| +0,20 –0,30 | +0,30 –0,40 | +0,55 –0,70 | +0,20 –0,20 | +0,30 –0,40 | +0,45 –0,65 |
Таблица 4
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема)
размеры штампованных заготовок (двухсторонний износ), ОСТ 1 41187–78
| Размеры штампованной заготовки, мм | Заготовки | |||||||||
| из цветных сплавов, алюминиевых, магниевых, медных | из стали и титановых сплавов | |||||||||
| Классы точности | ||||||||||
| Свыше | До | |||||||||
| Отклонения, мм | ||||||||||
| +0,25 –0,10 | +0,30 –0,20 | +0,40 –0,20 | +0,30 –0,15 | +0,40 –0,20 | +0,50 –0,30 | |||||
| +0,30 –0,15 | +0,4 –0,20 | +0,60 –0,30 | +0,35 –0,20 | +0,50 –0,30 | +0,60 –0,40 | |||||
| +0,35 –0,15 | +0,50 –0,30 | +0,70 –0,40 | +0,40 –0,25 | +0,60 –0,40 | +0,70 –0,50 | |||||
| +0,40 –0,20 | +0,60 –0,30 | +0,80 –0,50 | +0,55 –0,30 | +0,70 –0,50 | +0,90 –0,60 | |||||
| +0,55 –0,30 | +0,70 –0,40 | +0,90 –0,60 | +0,70 –0,40 | +0,90 –0,60 | +1,10 –0,70 | |||||
| +0,70 –0,40 | +0,90 –0,50 | +1,10 –0,70 | +0,85 –0,55 | +1,10 –0,70 | +1,30 –0,90 | |||||
| +0,85 –0,55 | +1,10 –0,70 | +1,40 –0,90 | +1,10 –0,70 | +1,30 –0,90 | +1,60 –1,10 | |||||
| +1,10 –0,70 | +1,30 –0,80 | +1,60 –1,10 | +1,30 –0,85 | +1,50 –1,1 | +1,80 –1,30 | |||||
| +1,3 –0,85 | +1,50 –1,10 | +2,10 –1,40 | +1,50 –1,10 | +1,8 –1,3 | +2,10 –1,60 | |||||
Таблица 5
Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок (не зависящие от износа штампа) ОСТ 1.41187-78
| Размер штампованной заготовки | Заготовки | |||||||||||||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных металлов | |||||||||||||||
| Классы точности | ||||||||||||||||
| Свыше | До | |||||||||||||||
| Отклонения, мм | ||||||||||||||||
| 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,15 | |||||||||||
| 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | |||||||||||
| 0,20 | 0,25 | 0, 35 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | |||||||||||
| 0,20 | 0,35 | 0,5 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | |||||||||||
| 0,35 | 0,5 | 0,7 | 0,25 | 0,40 | 0,70 | |||||||||||
| 0,45 | 0,70 | 0,9 | 0,35 | 0,55 | 0,90 | |||||||||||
| 0,55 | 0,90 | 1,2 | 0,45 | 0,70 | 1,10 | |||||||||||
Допуск на незакоординированный радиус R устанавливается в зависимости от величины радиуса по табл. 6.
Таблица 6
Допуски на размеры незакоординированных технологических радиусов штампованных заготовок
| Номинальный размер радиуса, мм | Заготовки | |||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных металлов | |||||
| Класс точности | ||||||
| До 1,6 | +0,5 –0,5 | +1,0 –0,5 | +0,5 –0,5 | +1,0 –0,5 | ||
| Св.1,6 до 2,5 | +0,5 –0,5 | +1,0 –0,5 | +1,5 –1,0 | +0,5 –0,5 | +1,0 –0,5 | +1,5 –1,0 |
| Св.2,5 до 4,0 | +1,5 –1,0 | +2,0 –1,0 | +2,0 –1,5 | +1,0 –0,5 | +1,5 –0,5 | +2,0 –1,0 |
| Св.4,0 до 8,0 | +2,0 –1,0 | +2,5 –1,0 | +3,0 –1,5 | +1,5 –1,0 | +2,0 –1,0 | +2,5 –1,0 |
Окончание табл. 6
| Номинальный размер радиуса, мм | Заготовки | |||||
| из стали и титановых сплавов | из цветных металлов | |||||
| Класс точности | ||||||
| Св.8,0 до 16 | +2,5 –1,5 | +3,5 –1,5 | +4,0 –2,0 | +2,0 –1,0 | +3,0 –1,0 | +3,5 –1,5 |
| Св.16 до 32 | +3,0 –2,0 | +4,0 –2,0 | +5,0 –2,5 | +2,5 –1,5 | +3,5 –1,5 | +4,5 –2,0 |
| Св.32 до 50 | +4,0 –2,0 | +5,0 –2,5 | +6,0 –3,0 | +4,0 –2,0 | +5,0 –2,5 | +6,0 –3,0 |
Допуски на смещение штампованных заготовок в плоскости разъема штампа устанавливаются в зависимости от плоскости проекции штампованной заготовки по табл. 7.
Таблица 7
Допускаемое смещение (в мм) по плоскости разъемов штампа
для штампованных заготовок из стали, титановых, алюминиевых,
магниевых, медных сплавов
| Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа, см2 | Классы точности | |||||||
| До16 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | |||||
| Св.16 до 25 | 0,15 | 0,2 | 0,4 | |||||
| Св.25 до 40 | 0,20 | 0,3 | 0,5 | |||||
| Св.40 до 80 | 0,20 | 0,3 | 0,6 | |||||
| Св.80 до 160 | 0,25 | 0,4 | 0,7 | |||||
| Св.160 до 320 | 0,25 | 0,5 | 0,8 | |||||
| Св.320 до 480 | 0,3 | 0,6 | 1,0 | |||||
Допуски на смещение не зависят от других допусков и являются дополнением к ним.
Допускаемое коробление (кривизна, прогиб и др.) устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки по табл. 8.
Таблица 8