Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

Для изготовления деталей машин применяются заготовки
пяти видов: заготовки из проката; поковки и штамповки; отливки; заготовки, изготовленные комбинированным методом; заготовки
из металлокерамики, пластмасс и других неметаллических материалов. Выбор заготовки определяется рядом факторов: технологическими свойствами материала (литейных свойств штампуемости, структурных изменений и т.д.); требуемой точностью выполнения заготовки и качеством ее поверхности; размерами детали
и ее конструктивной формой; программой выпуска деталей; служебным назначением детали. В пособии ограничимся рассмотрением вопросов, относящихся к заготовкам, полученным штамповкой, как наиболее широко используемым в курсовых проектах.

Поковки штампованные

Детали, работающие в условиях значительного силового нагружения, при знакопеременных или циклических нагрузках рекомендуется изготовлять из штампованных поковок (в дальнейшем поковок). Поковки из стали в зависимости от назначения и условий работы, изготовляемых из них деталей и особенностей производства согласно ГОСТ 8479-70 разделяются по видам испытаний на пять групп (табл. 1). Группа поковки указывается на чертеже детали.

Технические требования

Поковки поставляются в термически обработанном состоянии. Они должны быть очищены от окалины травлением, дробеструйным или иным методом. Допускаются местные дефекты в виде шлаковых включений, закатов, заковов, а также трещин, глубина которых не должна превышать половины номинального припуска
на механическую обработку. Трещины должны быть удалены зачисткой.

Таблица 1