Испытательное оборудование

 

4.2.1. Испытательная установка для определения сопротивления ветровой нагрузке оконных блоков состоит из:

- герметичной камеры с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);

- оборудования для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха от минус 2000 Па до 2000 Па (допускается - от 0 до 2000 Па) в заданном временном интервале (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, запорная арматура);

- приспособления для крепления измерительных приборов, обеспечивающие их устойчивость (фиксируемое положение) во время испытаний.

Принципиальная схема испытательной установки приведена на рисунке 1.

 

1 - компрессор (воздушный насос); 2 - регулятор расхода воздуха; 3 - запорный кран; 4 - приспособление для крепления измерительных приборов; 5 - шланги; 6 - датчики давления (манометры); 7 - герметичная камера; 8 - приспособление для крепления образца; 9 - эластичные уплотняющие прокладки; 10 - образец;

11 - измерительные приборы (например, цифровые индикаторы)

 

Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний

 

4.2.2. Средства контроля

Показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью +-2% измеряемой величины.

Устройства (цифровые индикаторы или датчики линейных размеров) для измерения линейных перемещений точек элементов испытываемого образца с точностью до 0,1 мм.

Термометр для измерения температуры воздуха в пределах 0-50°С с погрешностью измерения +-0,5°С.

Рулетки стальные с погрешностью измерения +-0,5 мм.

4.2.3. Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть поверены в установленном порядке.

4.2.4. Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне перепадов давлений, соответствующих техническим характеристикам испытательного оборудования.

При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют панельный элемент. Проверку установки проводят путем последовательного создания ряда перепадов давлений до максимального, фиксируя потери давления воздуха на всех стадиях проверки.

Результаты проверки оборудования на герметичность учитывают при корректировке результатов лабораторных испытаний.