Специальный экзамен

Сборник экзаменационных вопросов

По радиационному методу контроля

Специальный экзамен

(Здания и сооружения)

1. В соответствии с ГОСТ 7512 при радиографическом контроле не гарантируется выявление включений и несплошностей с размером в направлении просвечивания менее:

а) 0,5 мм;

б) 0,3 мм;

в) 0,05d (d – радиационная толщина просвечиваемого материала);

г) удвоенной чувствительности контроля.

2. В соответствии с ГОСТ 7512 радиационному контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее:

а) 0,1;

б) 0,15;

в) 0,2;

г) 0,5.

3. В соответствии с ГОСТ 7512 при использовании в качестве излучения радионуклида Иридий-192 ГОСТ 7512 рекомендует применение свинцовых усиливающих экранов толщиной:

а) 0,5 мм;

б) 0,3 мм;

в) 0,09 – 0,2 мм;

г) просвечивать без металлических усиливающих экранов.

4. В соответствии с ГОСТ 7512 при контроле угловых сварных швов варки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать:

а) 10º;

б) 15º;

в) 30º;

г) 45º.

5. В соответствии с ГОСТ 7512 при контроле сварных соединений «на эллипсе» угол между направлением излучения и плоскостного шва не должен превышать:

а) 5º;

б) 10º;

в) 15º;

г) 45º.

6. В соответствии с ГОСТ 7512 расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать:

а) 10 мм;

б) 100 мм;

в) 150 мм;

г) 180 мм.

7. В соответствии с ГОСТ 7512 при абсолютной чувствительности контроля до 2,0 мм геометрическая нерезкость изображения дефектов на снимке при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать:

а) половины требуемой чувствительности контроля;

б) 0,1S (S – номинальная толщина контролируемого изделия);

в) 0,15S;

г) 1,0 мм.

8. В соответствии с ГОСТ 7512 при абсолютной чувствительности контроля более 2,0 мм геометрическая нерезкость изображения дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать:

а) половины требуемой чувствительности контроля;

б) 1,0 мм;

в) 1,5 мм;

г) 0,1S (S – радиационная толщина изделия в месте расположения эталона чувствительности).

9. В соответствии с ГОСТ 7512 относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать:

а) 1,25;

б) 1,30;

в) 1,50;

г) 2,0.

10. В соответствии с ГОСТ 7512 уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать:

а) 0,8;

б) 1,0;

в) 1,25;

г) 1,5.

11. В соответствии с ГОСТ 7512 оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее:

а) 1,5;

б) 1,8;

в) 2,0;

г) 2,2.

12. В соответствии с ГОСТ 7512 при контроле сварных соединений по схеме панорамного просвечивания по отношению внутреннего диаметра d к внешнему диаметру Д контролируемого соединения не должно быть менее:

а) 0,5;

б) 0,6;

в) 0,8;

г) 0,9.

13. В соответствии с ГОСТ 7512 длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее:

а) 2S (S – толщина свариваемых кромок);

б) 0,2 длины участка;

в) 20 мм;

г) 25 мм.

14. В соответствии с ГОСТ 7512 длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка свыше 100 мм не менее:

а) 2S (S – толщина свариваемых кромок);

б) 0,2 длины контролируемого участка;

в) 20 мм;

г) 50 мм.

15. В соответствии с ГОСТ 7512 ширина снимка должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной (для стыковых соединений при толщине свариваемых кромок S = 5-20 мм):

а) 0,5S;

б) S;

в) 2S;

г) не менее 20 мм.

16. В соответствии с ГОСТ 7512 ширина снимка должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной (для стыковых соединений при толщине свариваемых кромок S свыше 20 мм):

а) S;

б) 1,5S;

в) не менее 20 мм;

г) 50 мм.

17. В соответствии с ГОСТ 7512 ширина снимка должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной (для стыковых соединений толщиной до 5 мм):

а) не менее удвоенной толщины свариваемых кромок S;

б) 15 мм;

в) не менее 5 мм;

г) не менее 3 мм.

 

18. В соответствии с ГОСТ 7512 для расшифровки снимков следует использовать негатоскопы с регулируемой яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее:

а) 30 кд/м²;

б) 100 кд/м²;

в) 1000 кд/м²;

г) 10^Д+² кд/м², где Д – оптическая плотность снимка.

19. В соответствии с ГОСТ 7512 при измерении размеров дефектов до 1,5 мм следует применять:

а) любое измерительное устройство с ценой деления 1,0 мм;

б) измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм;

в) любое измерительное устройство с ценой деления 0,1 мм;

г) верно б) и в).

20. В соответствии с ГОСТ 7512 при просвечивании сварных соединений плоских изделий длина контролируемых за одну экспозицию участков должна быть не более:

а) 0,5f (f – расстояние от источника излучения до обращённой к источнику поверхности контролируемого изделия);

б) 0,7f;

в) 0,8f;