Равномерность нагрева и охлаждения детали.

Неравномерный нагрев (охлаждение) изделия при термообразотке приводят к увеличению вероятности коробленияи\или деформации из-за неоднородности температурных и структурных напряжений в обрабатываемой детали. Поэтому перед закалкой деталь должна быть прогрета до выравнивания температуры по сечению (кроме случая поверхностной или локальной закалки), а в случае охлаждения необходимо обеспечить равномерность ее охлаждения.

5- вес и геометрия термообрабатываемого изделия;

Вес и форма изделий существенно влияет на уровень остаточных напряжений, соответственно на коробление и деформацию деталей. Увеличение отношения площади поверхности к объему детали, тем интенсивнее происходит закалочное охлаждение, а наличие на поверхности детали углублений и отверстий приводит к неравномерности охлаждения из-за образования локальных областей с устойчивой паровой пленкой и увеличение интенсивности охлаждения в объемах металла, где сопрягаются плоскости поверхностей (иногда называют это эффектом торцевого охлаждения).

6- температура нагрева под режим термообработки;

Увеличение температуры аустенитизации приводит к росту зерна и повышению гомогенности аустенита, что увеличивает его устойчивость при последующем охлаждении, т.е. уменьшает значения критической скорости охлаждения. Но при увеличении температуры нагрева и времени выдержки в печах с окислительной атмосферой происходит увеличение скорости и глубины обезуглероживания металла поверхности, образования окалины, что приводит при закалке к увеличению степени коробления и деформации. Закалочные напряжения повышаются в результате перегрева обрабатываемой детали и возрастают с увеличением размера зерна.