Автоматизация процессов измерения и контроля

Средства автоматизации и механизации контроля, средствам начального уровня стандартизации, автоматизации и меха­низации контроля размеров относятся приспособления, в которых опе­рации загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для вы­работки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преоб­разования, обработки и хранения.

Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоя­тельным устройством, и кроме преобразователя содержит измеритель­ный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями: функциональные узлы к управляющим приборам, индикаторы контакта, электроконтактные, рневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сорти­ровочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений.

Блоки управления являются отсчетно-командным устройством, вы­дающим в соответствующей цепи соответствующие управляющие ко­манды.

Устройства активного контроля и самонастраиваю­щиеся контрольные системы. Обработка деталей проводится методом пробных проходов, управлением по программам, с помощью активных измерительных устройств.

В методе пробных проходов станок останавливается между дву­мя технологическими операциями, и деталь измеряется. Метод управления обработкой деталей по программе характеризу­ется тем, что станок налаживается один раз, а затем в процессе работы подналаживается. Контроль осуществляется выборочным путем или с помощью контрольного автомата, включаемого в технологический процесс после обработки на станке. Время измерения и основное время совпадают, исключается вре­мя пуска и остановки, на изделие назначаются более узкие допуски. Повышается производительность обработки без снижения качества, со­кращается вспомогательное время на остановку станка для измерения детали, и возрастает возможность многостаночного обслуживания. По­вышается качество изделий от автоматического поддержания заданных режимов обработки. Облегчается труд, снижается квалификация и соз­даются безопасные условия работы станочника.

Основная область применения приборов активного контроля — это массовое и серийное производства.

Контрольные автоматы. Контрольные автоматы широко при­меняют в массовом производстве для стопроцентного контроля дета­лей, имеющих простую форму и небольшую массу (колец, шариков и роликов подшипников качения, поршневых колец, пальцев).

В зависимости от назначения различают автоматы разбраковочные, осуществляющие контроль и разбраковку изделий на годные и по ви­дам брака; сортировочные, выполняющие рассортировку изделий на группы по размерам, например для селективной сборки;

автоматы для аттестации и комплектовки, например производящие аттестацию и комплектовку колец подшипников качения с заранее рас­сортированными на группы шариками.

Схема контрольного автомата с электрокон­тактным преобразователем измерительного импульса.

Проверяемая деталь 13, поступающая из лотка бункера 15, подает­ся толкателем 14под измерительный наконечник первичного преобра­зователя 1и выдерживается в таком положении некоторое время, дос­таточное для успокоения детали и измерения. Перед концом измере­ния прерыватель замыкается, соединяя преобразователь с электронным блоком 3.

Если размер детали находится в пределах допуска, то контактный рычаг первичного преобразователя 1занимает среднее положение, не касаясь контактов 2. Заслонки 8 и 10остаются закрытыми. Деталь 13 сталкивается толкателем 14 на лоток 12и, скатываясь по закрытым за­слонкам, попадает во всегда открытый ящик 4годной продукции.

Если размер детали выходит за нижнюю границу допуска, то ниж­ний контакт преобразователя остается замкнутым и электромагнит 6отпускает якорь. При этом пружина 5 поворачивает заслонку 8,откры­вая отверстие ящика 7, куда и попадает бракованная деталь. При уве­личенном размере детали замыкается верхний контакт преобразовате­ля, срабатывает электромагнит 9и открывается заслонка 10. Бракован­ная деталь попадает в ящик 11.

Система автоматизированного контроля в гибких производственных системах. Системы автоматизированного контроля (САК) разрабатываются для полной номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов гибких производст­венных систем (ГПС). САК может охватывать процессами автоматизи­рованного контроля полное или неполное множество контролируемых параметров.