Схема технологических процессов. Расчёты режимов резанья и основного время работы

СОДЕРЖАНИЕ

Элементы технологического процесса при обработке на станках токарной группы 2

Технологический процесс изготовления детали в условиях единичного производства за одну операцию 2

1.1.Назначение детали. 2

1.2. Материал. 3

1.3. Выбор стадий обработки. 3

1.4. Схема технологических процессов. Расчёты режимов резанья и основного время работы.. 4

1.5. Операционная карта механообработки детали втулка. 6

Вывод. 8

Список литературы: 9

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Рабочий чертеж... 10

Элементы технологического процесса при обработке на станках токарной группы

Цель работы: Изучить технологические возможности обработки заготовок на станках токарной группы (виды выполняемых работ и применяемый инструмент) и способы расчета (выбора) режимов резания и трудовых затрат.

Порядок выполнения работы: разработать технологический процесс обработки типовой детали, предложенной по вариантам.

Контрольные вопросы:

1. Перечислить виды работ, выполняемые на станках.

2. Назовите элементы режима резания.

3. От каких факторов зависят режимы резания?

4. Как рассчитать режимы резания?

5. Дайте определения технологического время (То).

6. Назовите элементы технологического процесса.

7. Основные определения.

Технологический процесс изготовления детали в условиях единичного производства за одну операцию

Назначение детали

Материал

Выбор стадий обработки

Рис.1. Эскиз детали с обозначением поверхностей

Таблица 1.1 Выбор стадий обработки, в зависимости от качества и точности поверхности

№ поверхности	По чертежу	Стадия обработки	Глубина резания t, мм	Получаем
Размер, мм	δ, мкм	IT	Rz, (Ra), мкм	IT	Rz, (Ra), мкм

Схема технологических процессов. Расчёты режимов резанья и основного время работы

Последовательность выбора режима резания может быть представлена следующей схемой:

Число оборотов шпинделя - , об./мин.

Расчёт жёсткости - ,

Скорость резания - , м/мин.

Длина рабочего хода - , мм

Технологическое время - , мин

Число проходов - , z – припуск, мм; t – глубина резания, мм

000 Заготовительная Материал________ГОСТ ________ Расчет заготовки
L_заг = l_дет + t_черн + 2 · t_чист + t_отр + t_отр t_черн = 5 мм , [ стр.33, табл.1,2 ] t_получ = 0,7 мм , [ стр.33, табл.2,2 ] t_чист = 0,7 мм , [ стр.33, табл.3,2 ] t_отр = 4 мм , [ стр.35, табл.1,2 ] L_заг= 70 + 5 + 4·0,7 + 4 + 5 = 86,8 мм = 87 мм Материал: сталь 40 D_заг = d_max + t_черн + t_чист ГОСТ 1050-88 D_max = 35 мм Gв = 500 МПа Т.к. жесткость детали принимаем: • чернов. t_d = 3 мм t_r = 1,5 мм [стр.18, табл.4,2] • получист t_d = 1,5 мм t_r = 0,75 мм [стр.18, табл.4,2] D_заг = 35 + 3 +1,5 = 39,5 мм D_заг = 40 мм по табл. ГОСТ 2590-88 [ стр.188, табл.7.1,4 ]
005 Токарная Установ А. Установить заготовку с вылетом 105 мм.
Расчет переходов ориентируемся на этот t=5мм z=5мм i=1 S = 0,3 мм/об Sст=0,3мм/об [стр.34, табл.14, 2] V=(103÷64)×1,2=123.6÷76.8м/мин (k=1,2 на торцевание) [стр.22, табл.7, 2] nрасч = (1000∙V)/(П∙D) = (1000∙77)/(3,14∙40) = 995,5 об/мин , тогда nфакт = 1000 об/мин V = (П∙D∙n)/1000 = (3,14∙40∙1000)/1000 = 78 м/мин Lpx = D/2 + l1 +l2 = 40/2 + 5 + 3 = 28 мм l1 = 5 мм (врезание) l2 = 3 мм (перебег) T0 = (Lpx∙i)/(n_факт∙S) = (28∙1)/(1000∙0,3) = 0,09 мин.
S = 0,2 мм/об Sст=0,2мм/об[стр.34, табл.14, 2] t=1,5мм z=(40-36,5)/2=1,75мм i=2 V = 171÷108м/мин [стр.30, табл.10, 2] n_расч = = = 781,7 об/мин., тогда n_факт = 800 об/мин V = = = 109,1м/мин L_px = l + l₁ = 77 + 5 = 82 мм l₁ = 5 мм (врезание) T₀ = = = 1,025 мин.
Переход 1
Переход 2
Переход 3
Переход 4
Переход 5
Переход 6
Переход 7
Переход 8
Переход 9
Переход 10
Переход 11
Установ Б Перевернуть заготовку, установить и закрепить.
Переход 13
Переход 14