RRP как модуль MRP II
При разработке плана продаж и операций важное значение имеет процедура количественной проверки его реалистичности. Модулем MRP II, применяемым для этой цели, является модуль планирования потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning — RRP). Задачей этого модуля является помощь лицу, принимающему решения, в сбалансировании запросов покупателей и способностей предприятия удовлетворить их. Процедура включает в себя, по мнению Д. Плоссла [4], следующие действия:
1) определение списка ресурсов, принимаемых к рассмотрению на данном уровне планирования;
2) разработка профилей загрузки ресурсов для продуктов или семей продуктов;
3) применение этих профилей загрузки к объемам производства и продаж, указанным в плане продаж и операций, с целью оценки общей загрузки по всем рассматриваемым ресурсам;
4) моделирование воздействия альтернативных вариантов
плана продаж и операций на плановый результат деятельности предприятия;
5) выбор реалистичного варианта, наилучшим образом использующего имеющиеся или планируемые ограниченные ресурсы.
При расчете потребности в ресурсах для производства продукции важно дать ответы на следующие вопросы (Н. Гайвер, [5]).
1. Каков доступный объем каждого ресурса?
2. Какова норма расхода каждого ресурса на единицу измерения готового продукта (если спрос не агрегирован, то этот показатель должен быть определен для каждого продукта)?
3. На каком этапе производства необходимо обеспечивать покрытие его потребностей определенными типами ресурсов? В производственных процессах, ориентированных на продукт (product-focused production), необходимый объем ресурсов может быть определен в первую очередь для первой операции технологического маршрута на производственной линии (gateway operation). В производственных процессах, ориентированных на процесс (process-focused production), необходимый объем ресурсов может быть определен в первую очередь для «узких мест» (bottleneck operation), т. е. для операций с наименьшей пропускной способностью (наименьшим объемом ресурса). В общем же случае можно ввести понятие «центр затрат ресурсов», структурировать предприятие или его отдельное подразделение с точки зрения центров затрат ресурсов и оценить потребный объем каждого рассматриваемого ресурса по каждому центру затрат ресурсов.
4. Какова стоимость наращивания и снижения производственной мощности предприятия? Иначе говоря, какова стоимость приобретения единицы определенного ресурса в пользование и какова стоимость исключения единицы определенного ресурса из использования (например, стоимость найма работника и стоимость его увольнения)?
3.2 Планирование ресурсного обеспечения производства: иерархия и характеристики планов обеспечения ресурсами
Рассмотрим вкратце, какие уровни планирования ресурсного обеспечения производства имеют место в рамках MRP II и каковы их основные характеристики.
Сводка характеристик планов приведена в табл. 2.
Каждый из трех представленных в табл. 2 уровней планирования ресурсного обеспечения производства соответствует определенной ступени иерархии планирования производства. Каждый нижеследующий уровень уточняет вышестоящий с точки зрения объекта планирования, горизонта и интервала планирования. Как уже упоминалось выше, на ранних стадиях развития стандарта MRP имело место только планирование потребности в мощностях (CRP), остальные уровни появились позже. Причиной этого стало желание компаний получать предварительные оценки степени исполнимости предлагаемых планов еще до запуска процедуры MRP. Мы отмечали, что MRP — достаточно ресурсоемкая задача, к тому же требующая широкого набора исходных данных, которых на момент формирования, например, перспективных планов (скажем, плана продаж и операций) может у предприятия и не быть.
Таблица 2
Стадии планирования мощностей
Стадия | План Объект | Входные данные | Результат |
Планирова-ние потребности в ресурсах (RRP) | План продаж и Группа операций (SOP) продуктов | Производственный план (по фуппам продуктов); профиль ресурсов | Потребность в ресурсах (помесяч-но) |
Укрупненное планирова-ние потребности в мощностях (RCCP) | Главный календарный план независимого производства (MPSJ спроса Изделия | Доступный объем ресурсов, главный календарный план производства, профиль загрузки ресурсов (возможно, с учетом длительности производственного цикла) | Укрупненная потребность в мощностях (понедельно) |
3.3. Системы планирования потребностей в ресурсах
MRP располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.
Для осуществления этих функций в системе MRP используются:
- данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенный момент времени);
- файл материалов (формируется на основании плана производства и включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количество в расчете на единицу готовой продукции, классификацию по уровням);
- файл запасов (данные по материальным ресурсам, необходимым для реализации графика производства, как по уже имеющимся, так и по заказанным, но еще не поставленным, но страховым запасам).
Формализация процессов принятия решений в системе MRP производится с помощью различных методов исследования операций. Имеется возможность рассчитывать потребность в сырье и материалах, формировать график производства, выдавать на печать или дисплей выходные формы. Использование системы MRP позволяет снизить уровни запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.
Система MRP-II рассматривается как второе поколение системы MRP. Поколения систем различаются не по уровню развития технологии, как поколения вычислительной техники, а но гибкости управления и широте функций. MRP-II включает в себя функции системы MRP в части определения потребности в материалах, а также функции управления технологическими процессами.
Чтобы определить потребность в материалах, необходимо решить ряд задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и пр. Система ОРТ (оптимизированная производственная технология) широко применяется в США и других странах с 1980-х гг. В этой системе на качественно новой основе получили дальнейшее развитие идеи, заложенные в таких системах, как Kanban и MRP. Основной принцип ОРТ состоит в выявлении "узких" мест или, по терминологии создателей системы, критических ресурсов, в качестве которых могут выступать запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал предприятия.
От эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производственной системы, в то время как повышение эффективности использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производстве в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды производству с точки зрения конечных результатов не приносит. Опыт применения системы ОРТ показывает, что количество критических ресурсов для каждого производства в среднем не превышает пяти групп.
Фирмы, использующие ОРТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приводит к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение кружков качества.
В системе ОРТ в автоматизированном режиме решается ряд задач оперативного и краткосрочного управления производством, в том числе формирование графика производства на день, неделю и т.д. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, эффективности использования ресурсов, минимума оборотных средств в запасах, гибкости.
Для формирования на компьютерной основе графиков из базы данных системы ОРТ используются массивы "Заказы", "Технологические карты" и "Ресурсы". В результате обработки данных на печать выдастся ряд машинограмм, в том числе "График производства", "Потребность в сырье и материалах", "Состояние складского запаса" и пр.
Система управления и планирования дистрибьюции продукции (DRP-I) позволяет не только учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP. Первоначально в DRP-I осуществляется агрегированное планирование с использованием прогнозов и данных о фактически поступивших заказах. Далее формируется график производства, дезагрегируется план производства, составляется специфицированный план с указанием конкретных дат, количества комплектующих изделий и готовой продукции. И наконец, с помощью системы MRP производится расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях под график производства.
ОИР-Г, являясь базой для интегрального планирования логистических и маркетинговых функций и их увязки, позволяет прогнозировать с определенной степенью достоверности рыночную конъюнктуру, оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат па товародвижение. С помощью ГЖР-1 можно планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи распределения, осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по проблемам рыночной конъюнктуры.
Конечная функция системы ГЖР-1 - планирование транспортных перевозок. В системе обрабатываются заявки на транспортное обслуживание, составляются и корректируются графики перевозок в реальном масштабе времени. Долгосрочные планы работы складов служат основой для расчета потребности в транспортных средствах; корректировка потребности осуществляется с учетом оперативной обстановки. Основой базы данных системы ЭИР-Г являются информация о перевозимой и складируемой продукции, получаемая от фирмы-изготовителя, и информация со складов.
Итак, рассмотрение действующих логистических систем демонстрирует их многочисленные преимущества, значительно повышающие конкурентоспособность фирмы, однако использование методов логистики предполагает выполнение целого ряда условий, среди которых:
- комплексный и системный подход к решению рассматриваемой проблемы;
- научная обоснованность границ анализируемой и синтезируемой систем;
- адекватность модели реальной системе, объективный учет взаимосвязи подсистем, высокая надежность;
- гибкая многовариантность, т.е. согласование ритмов материальных, транспортных, информационных и других потоков;
- формирование и оптимизация модели системы во взаимосвязи технической, технологической, информационной, экономической сторон и методов оперативного управления;
- непрерывность процесса внедрения модели и ее оптимизации.
Только в этом случае внедрение логистических методов управления и использование логистических систем окажутся эффективными.
Развитие рынка породило потребность в широко функциональных интегрированных корпоративных информационных системах ERP-класса, в которых совмещаются базы для хранения данных, аналитические инструменты, и системы документооборота. В современных условиях вопрос о выборе корпоративной информационной системы зачастую является ключевым стратегическим решением, во многом определяющим эффективность деятельности компании, особенно в области логистики.
Существует множество факторов и критериев, влияющих на принятие решения о выборе корпоративной информационной системы для поддержки логистики компании. Наиболее важными из них являются:
- специализация в области интегрированной логистики;
- опыт проведения аналогичных проектов в сопоставимых областях бизнеса;
- наличие локализованной версии системы, а также возможности оказывать локальную поддержку;
- наличие команды, способной внедрить предлагаемое решение с учетом российской специфики ведения бизнеса.
Системы ERP-класса являются результатом эволюции MRP/MRP-II систем в направлении интеграции функций производственного и финансового планирования и управления. Они обладают более развитыми техническими, технологическими и вычислительными возможностями, имеют удобный графический интерфейс, мощные инструментальные средства разработки и моделирования, позволяющие настраивать систему на особенности бизнес-процессов и разрабатывать специализированные отраслевые решения. Современные планирующие системы ERP-класса являются многофункциональными, состоящими из большого количества специализированных программных модулей, объединенных в контуры. Контур "Логистика" является неотъемлемой составляющей современных ERP-систем.
Системы CSRP-класса предназначены для расширенного планирования, синхронизированного с потребителем. Практически, это расширенные ERP для решения задач межпроизводственной кооперации и дистрибьюции (SCM), а также реализации технологий, ориентированных на клиентов, в планировании (CRM) путем точного персонифицированного учета внешних потенциальных ресурсов сбыта. Иными словами, CSRP-системы обеспечивают формирование единого, интегрированного информационного пространства для групп компаний и потребителей в сложных распределенных структурах и цепях поставок.
CSRP - это путь от интеграции внутренних ресурсов компании к сотрудничеству на активных рынках потребителя. С технической стороны CSRP представляет собой корпоративную информационную систему ERP-класса с дополнительной функциональностью. При расширенном толковании понятия "ресурсы предприятия", управляемые на основе технологии CRM и SCM, ресурсы сбыта, определение ERP полностью отвечает требованиям CSRP функциональности корпоративных информационных систем. Поэтому на практике современные технологии планирования и управления бизнесом компании часто называют просто ERP-планированием и ERP-управлением.