Выпарные аппараты и установки

Фиг. 195. Вакуумный выпарной аппарат с пароструйным компрессором

<="" img="" style="border: none; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 

Таблица 3.7. Основные параметры и размеры выпарных аппаратов

<="" img="" style="border: none; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 

Фиг. 194. Вакуумный выпарной аппарат стермокомпрессором, приводимым в действие паровой турбиной

<="" img="" style="border: none; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">

    Этот процесс идет особенно гладко при более низких температурах. В данном случае, когда процесс ведут со сравнительно небольшим количеством поваренной соли и в сравнительно разбавленном растворе, происходит не высаливаниетвердой соли сульфокислоты, а одно лишь отслаивание. Раствор солейсульфокислот (верхний слой) разбавляется водой, причем часть растворенного масла при этом выделяется. Примерно 20%-ный раствор сульфоната смешивают с небольшим количеством щелочи (чтобы избежать остаточной кислотности) и выпаривают в трубчатых выпарных аппаратах. [c.416]

 

Фиг. 196. Одноступенчатый вакуумный выпарной аппарат с пароструйным компрессором

<="" img="" style="border: none; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">

    Решение. В выпарной аппарат поступает 9200 кг час раствора аммиачной селитры. Расходная часть процесса упаривания будет составляться из а) выпаренного раствора аммиачной селитры в количестве 5350 кг/час, б)вторичного пара пара, выделяющегося из раствора) и в) производственных потерь, которые подсчитываются по разности между весом поступающего в аппарат раствора и количеством выпаренного раствора и вторичного пара. [c.32]

    Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

    На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собойпромыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальныйкожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну сситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

    В последнее время находят применение выпарные аппараты как с естественной, так и с принудительной циркуляцией раство- [c.43]

    Осевые химические насосы (рис. 5.8). Они предназначены дляпринудительной циркуляции в выпарных аппаратах, кристаллизаторах, реакторах и других химических аппаратах. Насосы осевы( химические — одноступенчатые с жестким креплением лопастей. Рабочей жидкостью являются агрессивные растворы переменной вязкости с наличием взвесей в виде кристаллов, каучука, бумажной массы. [c.183]

 

Фиг. 191. Выпарной аппарат с термокомпрессором

<="" img="" style="border: none; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;">

    Полученный водный экстракт попадает во флорентийский сосуд 8, где он отделяется от увлеченного мепазина. Последний после очистки (осушки) возвращается в колонну 1. Водный экстракт, содержащий сульфоновую кислоту,дисульфоновую кислоту, уксусную и серную кислоты, а также гидротропнорастворенный мепазин, поступает в выпарной аппарат, где отгоняют под вакуумомуксусную кислоту. Освобожденный от уксусной кислоты экстракт-сырец можно затем обрабатывать так же, как при фотохимическом сульфоокислении. [c.499]

    Подсчитаем количество пара, удаляющегося из раствора аммиачной селитры в выпарном аппарате. [c.32]

    С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

    I — выпарной аппарат 2 — пароструйный компрессор 5 — мокрый вакуумный насос. [c.279]

    Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой илиэлектрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

    Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

    Выпаривание проводят в выпарных аппаратах (кожухотрубных, витых, скоростных труба в трубе , пластинчатых и др.), используя для этого подводимое извне тепло, передаваемое теплоносителем чаще всего через поверхность нагрева. В некоторых случаях процессы выпаривания проводят при контакте выпариваемой жидкости с теплоносителем (регенерация). При температурах <1200 °С в качестве теплоносителя используют обычно конденсирующийся водяной пар, при болеевысоких температурах — высо-кокипящие жидкости, их насыщенные пары или реакционные газы. [c.138]

    Вместе с тем неэффективными были и средства контроля и регулирования уровня упариваемого раствора, отсутствовала сигнализация и блокировка подачи теплоносителя на обогрев при снижении до минимальных пределов уровня жидкости в выпарном аппарате. Это привело к излишней упарке маточника, снижению уровня жидкости в аппарате ниже допустимого. При полном испарении жидкости из маточного раствора на оголенной греющей поверхности происходило высыхание остаточного продукта и его окисление, что и вызвало взрывчатое разложение. [c.142]

    Источником высоких температур и перегрева аммиачной селитры до опасных пределов может быть воздух, подаваемый в выпарной аппарат. Воздух перед поступлением на выпарку нагревают до 190 °С, используя для этого пар с температурой 200 °С. [c.54]

    Для повышения интенсификации подогрева воздуха и уменьшения поверхности теплообмена воздухоподогревателя может применяться теплоноситель и с болеевысокой температурой. Следовательно, при определенных условиях воздух может быть нагрет до температуры, близкой к 200 °С и значительно выше, что может служить причиной перегрева аммиачной селитры в выпарном аппарате. Поэтому на узле подогрева воздуха должны приниматься особые меры, исключающие нарушение технологического режима. Подогрев воздуха должен регулироваться только автоматически. На выходе из подогревателя должны быть предусмотрены соответствующие системы блокировок и сигнализации. Особое внимание должно быть уделено регулированию количества подаваемого воздуха в выпарной аппарат, так как даже при регламентированной температуре воздуха могут быть локальные перегревы селитры при большом избытке воздуха. [c.54]

    Процесс разделения минеральных вецеотв и воды идет обычно в две стадии первая стадия - концентрация Супаривание) очитдае-мого стока в так называемых выпарных аппаратах, вторая - выделение иэ концентрированного раствора сухого остатка в аппаратах для получения твердого продукта. [c.76]

    Процесс упаривания проводят в выпарных аппаратах различных конструкций. Наиболее распространенный - вертикальный цилиндри-чеокий аппарат с вотрачным теплообмакным устройством. [c.76]

    С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 додавления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне дляэкстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образомсульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5%углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

    И проекте концентратор барботажного типа заменен контактным выпарным аппаратом типа трубы Вентури . Применение выпарного аппарата трубыВентури позволило повысить произво- и1тс льность устагювки и уменьщить затрату мазута и теплоты на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратом проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

    Новые типы теплообменных и выпарных аппаратов. Созданы кожухструбчатые теплообменники с иродольнооребренными тру-ба.ми. Такие теплообменники обеспечивают высокую тепловую эффективность при различных по физическимсвойствам рабочих средах газ — жидкость, газ — нар и др. [c.41]

    Одним нз направлений в области интенсификации работы выпарных аппаратов естественной циркуляции является замена выпарных апиаратоп пленочного типас восходящей пленкой аппаратами с нисходящей пленкой. Такие аппараты имеют больший коэффициент теплопередачи (на 30—40%) и могут работать при меньшей разности температур, что позволяет уменьшить расход греющего пара и снизить расход металла для изготовления липа-рата. [c.44]

    Выпарные аппараты. Выпарные аппараты, изготовляемые за-вэдамихимического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погру кного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Применяют шесть типов выпарных трубчатых аппаратов (с естественной и принудительной циркуляцией) при этом аппараты пяти Timon имеют по два исполиения (табл. 3.6). [c.132]

    Для концентрирования сточных вод применяют выпарные аппараты одно- и многико )нусиые, с естественной и принудительной циркуляцией (см. 3.2). С помощью выпарных аппаратов концентрируют сульфатные щелоки, радиоактивные и другие сточные воды. [c.218]

    I — обычные выпарные аппараты J — длиннотрубные вертикальные выпарные аппараты системы Кестнера 3 — специальные выпарные аппараты большой производительности. [c.273]

    Количество растворителя (воды), уходящего из выпарного аппарата выпариваемым раствором селигры...... 5350 (1—0,96) =214 [c.32]

    Процессы выпаривания осуществляют для удаления из смесей легкокипящих компонентов. При этом в ряде случаев по мере удаления легкокипящих веществ упариваемая жидкость концентрируется, становится менее термостабильной и более взрывоопасной. Особую осторожность следует соблюдать при выпаривании концентрированных растворов. Так, на установке регенерации адсорбента, насыщенного тяжелыми углеводородами (продуктами осмоления гомологов ацетилена), произошел взрыв. Выпаривание проводили в выпарном аппарате периодического действия, снабженном змеевиками. Взрыв произошел в результате излишней отпаркн ксилола из упариваемого раствора, что привело к оголению греющей поверхности змеевиков аппарата и перегреву сконцентрированных нестабильных углеводородов ацетиленового р да. [c.138]

    На предприятии пО производству медицинских препаратов в отделении получения изоникотнновой кислоты произошел взрыв в выпарном аппарате при упаривании маточного раствора. Упаривание сопровождалось образованием слоя, состоящего из органических продуктов, склонных к активному окислению и взрывчатому разложению в условиях проводимого процесса. При разработке процесса извлечения изоникотиновой кислоты из маточных [c.141]

    В производстве бромаминовой кислоты произошел взрыв при отгонке нитробензола на стадии регенерации. Авария вызвана перегревом выпариваемогопродукта при потере вакуума в аппарате, что привело к выбросу впроизводственное помещение труднолетучих продуктов, осмолению нитробензола и их взрыву. Установлено, что взрывоопасные свойства кубового остатка после отгонки нитробензола из исходной смеси и отработанного нитробензола, поступающего на регенерацию, не были достаточно изучены. Установка не была оснащена блокировкой по отключению подачи теплоносителя в выпарной аппарат при повышении в нем давления и температуры. - [c.142]

    Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило,, должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры втеплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтралиэаторах, сепараторах, фильтрах сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

    Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратитьтепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретыйпар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]