Организация буровых работ

Организация буровых работ должна обеспечить максимальную эффективность работы буровых станков и взаимную увязку бурения с другими процессами в карьере.

Обуриванию намеченного к взрыву блока предшествует планировка площадки, которая должна быть горизонтальной и обеспечивать маневры бурового станка, а сам буровой станок обеспечен электроэнергией. Планировка осуществляется бульдозером. В зимнее время рабочая площадка должна быть очищена от снега.

На планируемый к взрыву блок составляется паспорт, в котором указывается номер блока, количество и номера скважин, расстояние между скважинами в ряду и между рядами, глубина каждой скважины, количество ВВ, высота забойки.

Разметку скважин осуществляет маркшейдерская служба. Фактическую глубину скважин и соответствие проекту контролирует машинист бурового станка. Контроль за процессом бурения производит горный (буровой) мастер.

При бурении первого ряда к бровке уступа скважин, управление станком осуществляется дистанционно, а ось бурового станка должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Режимы бурения и другие данные заносятся в буровой журнал станка, который должен находиться в кабине машиниста. Данные о сдаче приемке смены и техническом состоянии бурового станка отмечаются в журнале сдачи приемке смен и журнале осмотра (технического состояния) станка.

Производительность буровых работ. Производительность буровых работ зависит от производительности бурового станка, подготовительно-заключительных операций, и простоев. Как и у любого оборудования у буровых станков различают паспортную производительность, техническую и эксплуатационную.

Паспортная производительность указывается в паспорте и обычно заключается в скорости бурения (м/час).

Техническая производительность бурового станка (м/смену) определяется из выражения

Q_{б. тех.}= ,

где Т_см – продолжительность смены, мин; Т_п.з - продолжительность подготовительно-заключительных операций и регламентируемых перерывов в смене, мин., t_б – время бурения (основное и вспомогательное) 1 м скважины, мин. (обычно определяется хрономеражом или берется из паспорта бурового станка).

На практике производительность ниже вследствие не регламентированных остановок, износа бурового станка и бурового инструмента, изменчивости массива буримых пород. Поэтому сменная производительность может быть определена по следующей формуле:

где k_c – коэффициент чистого рабочего времени в течении смены (обычно k_с= 0,7 – 0,85).

Кроме внутрисменных простоев имеются еще целосменные простой буровых станков. Причинами этих, в основном организационных простоев (до 15 – 20 % общего годового фонда времени) являются плановые и внеплановые ремонты и перегоны станков, отсутствие фронта работ и т. д. В целом потери рабочего времени в течение года достигают 35 %. С учетом различных вспомогательных работ коэффициент производительного использования буровых станков на карьерах составляет от 0.35 до 0.4 до 0.55 -–0,6.

Исходя из этого эксплуатационная годовая производительность бурового станка (в м/год) может быть определена по формуле:

где N_с.к. – число календарных или рабочих смен;

k_ч- коэффициент чистого времени в течение года (k_ч= 0,35 – 0,60).

Парк буровых станков для карьера

Количество буровых станков определяется как для карьера в целом, так и для выемочно-погрузочного оборудования (экскаватора, погрузчика). Последнее целесообразней. Так как производительность комплекса технологического потока зависит от работы выемочно- погрузочной машины, и для обеспечения ее ГМ необходима строгая увязка работы с ней буровых станков. К тому же на больших карьерах выбор и расчет количества буровых станков для каждого экскаватора позволяет более полно учесть свойства массива разрабатываемой экскаватором зоны.

Необходимое количество буровых станков в целом для карьера может быть определено по формуле

N = Пk/(Q_см nn_год.V),

где П – производительность карьера по горной массе, м³/год; k – коэффициент резерва станков (1,2 – 1,3); сменная производительность бурового станка, м/смену; n – число смен работы бурового станка в сутки; n_год– число рабочих дней бурового станка в году; V – выход ГМ с 1 м скважины, м³;

V = аb/h,

где а и b – соответственно расстояние между скважинами в ряду и между рядами, м; h –высота уступа, м.

Необходимое количество станков для одной выемочной единицы определяется по этой же формуле, но с учетом месячной производительности экскаватора (погрузчика) и числа рабочих дней бурового станка в месяц. Коэффициент резерва следует принимать равным 1.1 – 1,15.

Обслуживание буровых станков осуществляет ремонтная служба, оснащенная передвижными мастерскими для аварийного, текущего ремонтов и систематического контроля за состоянием станков.

Профилактические и капитальные ремонты буровых станков, а также заточку буровых коронок выполняют в ремонтно-механических мастерских по графику планово-предупредительных ремонтов в службе главного механика карьера.