Безопасная эксплуатация производства

11.1 Общие положения

Раздел «Безопасная эксплуатация производства» постоянного технологического регламента получения капролактама цеха лактама № 24 разработан в соответствии с требованиями Положения о порядке разработки и содержании раздела «Безопасная эксплуатация производств» технологического регламента РД 09-251-98, утвержденного Постановлением Госгортехнадзором России от 18.12.1998 г. №77 с внесенным изменением № 1 (РДИ 09-504(251)-02), утвержденное Постановлением Госгортехнадзором России от 21.11.2002 г. №66.

11.2 Характеристика опасностей производства

11.2.1 Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства изложены в таблице № 14.

Таблица 14

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % масс), отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

Плотность паров газа по воз духу

Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см³

Растворимость в воде, % масс

Возмож-но ли воспла-менение или взрыв при воздей-ствии на него

Температура, ⁰С

Пределы воспламенения

ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, кг/м³

Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)

Литература

Вода (да, нет)

Кислорода (да, нет)

Кипения

Плавления

Самовоспламенения

Воспламенения

Вспышки

Начала экзотермического разложения

Концен-трацион-ные (% об)

Темпера-турные, ⁰С

Аэровзвеси (г/см²) дисперсность

нижний

верхний

нижний

верхний

нижний


1 Цикло-гексанон	Жид-кость	3,38	0,950	Тру-дно-раст-ворима	Нет	Да	155,7	-312		31-57		Не уст	0,92				Не уст		Токс	Рег- ла мент цеха 22
2 Гидро-ксил-амин-сульфат	Жид-кость	-	1,172	42,1	Нет	Нет	Не уст		Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст		Токс	Регламент цеха 38
3 Олеум	Жидкость	3,4	1,897-1,911	Игновенная	Да	Нет	336,5	10,45	-	-	-	336,5	-	-	-	-	Не уст		Токс	ГОСТ 2184- 77
4 Аммиак	Газ	0,597	0,771	34,2	Нет	Да	-33,4	-77,7			-	Не уст			-	-	Не уст		Токс	ГОСТ 6221-90
5 Аммиачная вода	Жидкость	-	0,935	-	Нет	Нет	-	-		-	Не уст	Нет	-	-	-	-	Не уст	20 (по ам-ми аку)	Токс	Насто ящий регла мент
6 Циклогексанон- оксим	Жид кость	-	0,981	Труд норастворима	Нет	Нет	204,5	68-69		61-89		Не уст	1,3	-			Не уст		Токс	Насто ящий регла мент
7 Трихлорэтилен	Жидкость	4,56	1,475	Не растворима	Нет	Нет	87,3	-73		Не уст		Не уст		40,7			Не уст		токс	ГОСТ 9976-94
8 Сульфат аммония	Жидкость	-	1,092- 1,238	75,4	Нет	Нет	>350	-	-	-	-	>350	-	-	-	-	Не уст	Нет	Не токс	Настоящий регламент
9 Капролактам	Жидкость	-	1,023	525 хорошо смачивается	Нет	Нет	262,5	69-71		-		Не уст	1,3	-			1,3	10 (аэ розо ль)	Токс	Насто ящий регла мент
10 Кис-лота азотная	Жидкость		1,291 -47%	Хорошо-раст-вори-ма в лю-бых со-отно-ше-ниях	Да	Нет	50%- 115-117, 47% - плюс 83,4	47%- ми-нус 23, 50%- ми-нус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2 (в пере-счете на оксид азота	Токс	Рег-ламент цеха №5, ОСТ 113-03-270-90
11Натр едкий	Жид-кость	-	1,487	52,2	нет	нет	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	Токс	Рег-ла-мент цеха №23 ТР 23б

11.2.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий и помещений и наружных установок Таблица 15

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-03)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09. 04-87)	Средства пожаротушения
Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей


Корпус 709
1 Блок «В»: помещение стадии оксимирования, перегруппировки, нейтрализации и получения аммиачной воды	Б	В-1а	IIA-T1 IIA-T2	Циклогексанон, Циклогексанон-оксим, аммиак	3б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
2 Блок «В»: наружная установка: стадия отгонки оксимных щелоков	Бн	В-1г	IIA-T2	Циклогексанон	1б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
3 Блок «А»: помещения стадии выпарки и дистилляции капролактама	В₄	Не классифицируется	Не нормируется	Капролактам	1б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
4 Блок «А»: наружная установка: стадии экстракции и регенерации ТХЭ	Бн	В-1г	IIA-T2	Капролактам, трихлорэтилен	1б	Тонкораспыленная вода, песок, рулонный несгораемый материал
5 Блок «Б»: наружная установка: стадия новой регенерации ТХЭ, отгонки ТХЭ и доупарки раствора сульфата аммония	Бн	В-1г	IIA-T2	Трихлорэтилен, капролактам, сульфат аммония	1б	Тонкораспыленная вода, песок, рулонный несгораемый материал
Корпус 710
1 Блок «А» помещение отделения кристаллизации, хранение жидкого и кристаллического капролактама	В₃	Не классифицируется	B-IIa	Капролактам	1б	Воздушно-механическая пена, тонкораспыленная вода
2 Блок «А» наружная установка. Наливная эстакада	Вн	Не классифицируется	B-IIa	Капролактам	1б	Воздушно-механическая пена, тонкораспыленная вода
3 Блок «А» Помещение электрозарядной	Г	Не классифицируется	B-Ia	Серная кислота	3б	Первичные средства пожаротушения Рулонный несгораемый материал, песок
4 Блок «Б» Помещение стадии ионообменной очистки	Г	Не классифицируется	B-IIa	Азотная кислота, едкий натр	3б	Огнетушители, рулонный несгораемый материал, песок
5 Наружная установка	Дн	Не классифицируется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения
Корпус 713
1 Помещение насосной	Д	Не классифицируется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения
2 Наружная установка. Промежуточные емкости для сбора и выдачи сульфата аммония и водных стоков со стадии ионообменной очистки лактама	Дн	Не классифицируется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения

11.2.3 Основные факторы и вредности производства. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве

Основные виды опасностей:

- наличие оборудования и коммуникаций с продуктом, находящихся под давлением;

- повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- наличие взрывоопасных и токсичных продуктов в аппаратах и трубопроводах;

- контакт с химическими веществами;

- наличие продуктов с высокими температурами (повышенная температура поверхностей оборудования, полупродуктов);

- наличие газообразного азота, представляющего опасность удушья в местах возможного истечения и скопления;

- наличие насосного оборудования, на котором при несоблюдении правил безопасной эксплуатации оборудования возможно получение механических или электрических травм;

- наличие грузоподъемных механизмов;

- влияющие на нарушение параметров микроклимата помещений;

- запыленность воздуха помещений;

- повышенный уровень шума;

- недостаточное освещение.

В производстве отсутствуют опасности:

- излучение оптического диапазона (инфракрасного видимого, ультрафиолетового или лазерного)

- ионизирующее излучение.

Все виды опасностей перечислены и описаны в реестре опасностей и рисков по цеху № 24 производства капролактама РОР-1324

11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

Таблица 16

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Способы устранения


11.3.1 Стадия получения аммиачной воды
1 Разгерметизация: аммиачных испарителей поз. 1/51, 1/52, сборников 1/54, 1/56_1-2, 1/53, фланцевых соединений, скруббера поз. 1/86, теплообменника поз. 1/85 или трубопроводов. Выброс продукта. Образование токсичного облака аммиака. Загазованность. Интоксикация персонала.	Повышение уровня больше 80% в сборниках поз. 1/54, 1/56_1,2(уровнемеры поз. LIRCAhl-501, 504, 505).	Коррозионный, механический износ, повреждение аппаратов, прокладочного материала, ошибки ремонтного персонала, с превышение предельно-допустимых параметров	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 продублировать кнопкой включение аварийной вентиляции, одеть противогаз. 2.1.1 При пожаре, возгорании продублировать кнопки выключения аварийной и приточно-вытяжной вентиляции по месту. 2.2Сообщить об аварии аппаратчику синтеза. 2.3 Остановку насосов поз. 1/58 и 1/59 производить по указанию аппаратчика синтеза с закрытием запорной арматуры. 2.4 Перекрыть арматуру на линии аммиачной воды из напорного бака поз. 1/81; на линии газообразного аммиака в корп. 711 цеха №25. 2.5 Доложить аппаратчику синтеза о проделанной работе. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгорании выключить аварийную и приточно-вытяжную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 Прекратить прием газообразного аммиака с заводского коллектора закрытием электрозадвижки НС-651. 3.3 Прекратить прием жидкого аммиака в испарители поз. 1/51, 52, закрыв клапаны LIRCAh-502 и LIRCAhl- 503. 3.4 Прекратить прием конденсата сокового пара на орошение скруббера поз. 1/86₁, закрыв клапан поз. FIRC-130. 3.5 Прекратить прием конденсата в сборник поз. 1/54, закрытием клапана поз. FIRC-102. Дать команду аппаратчику оксимирования на остановку насосов поз. 1/58, 1/59. 3.6 Сообщить в цех №25 корп. 711 о прекращении выдачи газообразного аммиака. 3.7 Сообщить в цех №13 СЖА №2 о прекращении приема газообразного аммиака. 3.8 Сообщить об аварии и принятых мерах начальнику смены и действовать по его указанию. 4. Начальник смены: 4.1 Вызвать ПЧ-35 по телефону 10-01, 55-01; ВГСО тел: 55-04, 10-04, МСЧ по тел. 10-03 или через диспетчера по тел.10-30. 4.2 Дать указание на остановку стадии приготовления аммиачной воды 4.3 Сообщить старшему мастеру смены производства, начальнику цеха и диспетчеру предприятия об аварии. 4.4Организовать встречу ПЧ-35, ВГСО, МСЧ. 4.5 Приостановить все виды работ в зоне аварии (не связанные с ликвидацией аварии). 4.6 Обесточить все электроприемники в зоне возгорания (через дежурного электромонтера) 4.7 Обеспечить эвакуацию людей, не занятых в ликвидации аварии, из загазованной зоны. 4.8 Обеспечить ограждение места аварии или выставить посты для ограждения места аварии. 4.9 До прибытия МСЧ организовать оказание помощи пострадавшим 4.10 Приступить с подчиненным персоналом к ликвидации аварии имеющимися средствами пожаротушения 4.11 Потребовать через ст.диспетчера предприятия повышения давления пожарного азота и повышения давления пожарохозяйственной воды. 4.12 Выдать допуск на проведения тушения пожара прибывшей к месту аварии пожарной части на ликвидацию очага возгорания. 5 Отряд ПЧ 35: По прибытию в цех по согласованию с начальником смены приступает к тушению пожара. 6 ВГСО: По прибытию в цех по согласованию с начальником смены приступает к ликвидации аварии. 7 МСЧ: По прибытию в цех, по согласованию с начальником смены, приступает к оказанию медицинской помощи пострадавшим и их дальнейшей эвакуации.
11.3.2 Стадия оксимирования
Разгерметизация реакторов поз. 1/11₂, 1/12₂, 1/13_1,2, экстрактора поз. 1/103₂, разделителей поз. 1/41_1,2, 1/14_1,2, 1/104_1,2, сборников поз. 1/36_1,2, 1/17_1,2, теплообменников поз. 1/39_1,2, 1/120_1,2 Выброс продукта. Образование взрывоопасного облака паров циклогексанона	Повышение уровня больше 80% в сборниках поз. 1/17_1,2, 1/36_1,2. Повышение температуры в реакторах поз. 1/11₂, 1/12₂, 1/13_1,2	Коррозионный, механический износ, повреждение аппаратов, прокладочного материала, превышение предельных параметров, ошибки персонала.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 Продублировать кнопкой включение аварийной вентиляции в корпусе. 2.1.1При пожаре, возгорании продублировать кнопки выключения аварийной и приточно-вытяжной вентиляции по месту. 2.2 Отключить эл. двигатели мешалок реакторов поз. 1/11, 1/12, 1/13, остановить насосы поз. 1/37, 1/118, 1/121, 1/18 по согласованию с аппаратчиком синтеза. 2.3. Закрыть прием циклогексанона в корпус - закрыть арматуру №7 на входе в экстрактор поз. 1/103. 2.4. Закрыть запорную арматуру № 8÷11 на линии охлаждающей воды в т/о поз. 1/39, 1/120. 2.5. Сообщить о принятых мерах аппаратчику синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгорании выключить аварийную и приточно-вытяжную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 Дать указание аппаратчику оксимирования на закрытие запорной арматуры на приеме циклогексанона в 1/103. 3.3 Прекратить прием циклогексанона на всас насосов поз. 1/121, закрытием клапана FIRC-115₁. 3.4Прекратить подачу «слабого» ГАС в смеситель поз. 1/38₂ закрыв клапан FIRC-115₂. 3.5Прекратить прием газообразного аммиака в смеситель 1/45 клапаном рНIR-114, в смеситель 1/40 в реактор 1/12 – клапаном рНIR -410, в реактор поз. 1/13₂ клапаном рНIR -409 и в теплообменник 1/06-рНIR-420. 3.6Прекратить прием гидроксиламинсульфата (ГАС) закрытием клапана FIRCAl-117_1,2. 3.7Прекратить прием раствора сульфата аммония в теплообменник поз. 1/06 закрыв клапан FIRC-51. 3.8Проконтролировать с ЦПУ остановку насосов поз. 1/37, 1/121, 1/118, 1/18, мешалок реакторов 1/11₂, 1/12₂, 1/13_1,2по мнемосхеме и закрытие отсекателя НСV-1 на нагнетании насосов 1/18_1-4на экране монитора АСУ ТП. 3.9 Доложить о принятых мерах начальнику смены. 3.10Сообщить в смежные цеха № 22, 38, 25, 35 (корп. 911) об аварийной ситуации и принятых действиях. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.3 Стадия отгонки органики из раствора сульфата аммония
Разгерметизация колонны поз. 1/108, фланцевых соединений, уплотнений насосов поз. 1/106_{1-3 .} Выброс продукта и образование взрывоопасного облака	Повышение давления верха колонны более 0,06 МПа; снижение давления оборотной воды до 0,25 МПа. прекращение конденсации паров органики в конденсаторе 1/110, 1/111.	Коррозийный или механический износ, повреждение колонны поз. 1/108, конденсатора, холодильников насосов; превышение предельных значений, ошибки персонала.	1 Первый заметивший аварию 1.1Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.2 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 Сообщить аппаратчику синтеза об аварии. 2.2 Отключить поврежденный участок т/п или аппарата запорной арматурой. 2.3 Дальнейшие действия согласовывать с аппаратчиком синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1. Прекратить подачу раствора сульфата аммония: - в сборник 1/105 закрытием клапана LIRCAl-6₁ из разделителя 1/104₁; из сборника 1/105 в колонну 1/108 закрытием клапана поз. LIRCAhl-7. 3.2 Скачать куб колонны 1/108 открытием регулирующего клапана LIRCAhl-4, после чего дать команду аппаратчику оксимирования на остановку насоса 1/106_2-3. 3.3 Закрытием клапана ТIRC-7 прекратить подачу пара в подогреватель поз. 1/109. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.4 Стадия перегруппировки
Разгерметизация реакторов поз. 1/21_2,4, сборников поз. 1/25, 1/27, 1/28 теплообменников поз. 1/23_{2,4,5 .} Выброс продукта Образование взрывоопасного облака	Резкое повышение или понижения температуры в реакторах поз. 1/21_2,4 и циркуляционных контурах 1,2 ступени по показаниям контрольно-измерительных приборов ТIRAhl-1, ТIRAhl- 2, ТIRCShlAhl-3-1, ТIRCShlAhl-3-2, ТIRCSAhl-4	Коррозионный или механический износ, ошибки персонала, превышение предельных параметров	1 Первый заметивший аварию 1.1Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.2 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 Продублировать кнопкой включение аварийной вентиляции в корпусе. 2.1.1При пожаре, возгорании продублировать кнопки выключения аварийной и приточно-вытяжной вентиляции по месту. 2.2 Сообщить аппаратчику синтеза об аварии, надеть противогаз. 2.3 Отключить поврежденный участок т/п или аппарата запорной арматурой. 2.4 Дальнейшие действия согласовывать с аппаратчиком синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1При пожаре, возгорании выключить аварийную и приточно-вытяжную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 После срабатывания блокировок перевести на ручное управление и перекрыть клапана ТIRCShlAhl-3-1, 3-2, 4 3.3 Дать аппаратчику оксимирования указания на продувку линии циклогексаноноксима предварительно открыв клапана позиции HSV-1, FIRCShlAhl-2-1, 2-2, 2-3. 3.4Дать аппаратчику оксимирования указания перекрыть (по месту) запорную арматуру на линиях подачи олеума, циклогексаноноксима, оборотной воде. 3.5 Дать аппаратчику оксимирования указания на остановку насосов поз.1/18_1,3; 1/22_2,4,6,8,9; 1/29_2,4. 3.6 Дать аппаратчику оксимирования указания сдренировать перегруппированный продукт в дренажный сборник поз. 1/27. 3.7 Сообщить о прекращении приема олеума в цех № 23 (корп. 926). 3.8Доложить о проделанной работе начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.5 Стадия нейтрализации
Разгерметизация реактора поз. 1/30_1-3, теплообменников поз. 1/32_1,1а-3; разделительных емкостей поз.1/33_1-4 Выброс рабочей среды (жидкой фазы) в помещении Интоксикация персонала	Резкое повышение температуры в реакторах поз. 1/30_1-3по показаниям контрольно - измерительных приборов ТIRCAh-363_1-3	Коррозионный или механический износ, повреждение реакторов поз. 1/30_1-3, теплообменников поз. 1/32_1,1а-3; разделительных емкостей поз. 1/33_1-4 Ошибки персонала. Превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 Продублировать кнопкой включение аварийной вентиляции в корпусе. При пожаре, возгорании выключить всю вентиляцию, закрыть окна и двери. 2.2 Отключить поврежденный участок трубопровода запорной арматурой: – на линии подачи аммиачной воды в напорный бак 1/81 и из напорного бака 1/81. – на линии подачи перегруппированного продукта в смесительное сопло 1/91, остановив насос 1/29_2,4. 2.3 По согласованию с аппаратчиком синтеза произвести остановку насосов поз.1/31_1,2,3,4,5,7, 1/35 _1-4, 1/48_1-4; перекрыть запорную арматуру на оборотной воде в т/о 1/32_1-3. 2.4 Сообщить аппаратчику синтеза о принятых мерах. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгорании выключить аварийную и приточно-вытяжную вентиляцию с ЦПУ. 3.2Закрыть клапан FIR-9, 10, 11 на линии подачи аммиачной воды в смесительное сопло 1/89_1-3. Закрыть клапана FIRC-6-1, 6-2, 6-3 на линиях подачи перегруппированного продукта в смесители 1/91_1-3. 3.3Закрыть регулирующие клапаны: - LICAhl-519 на линии выдачи раствора сульфата аммония на стадию экстракции (снизив уровень в сборнике 1/47 до минимума); - FIRC-111 на линии выдачи лактамного масла на стадию экстракции (снизив уровень в сборниках 1114_1,2 или 1/34 до минимума) 3.4 Перекрыть клапаны на оборотной воде поз. ТIRCAhl-363_1-3в т/о 1/32_1-3. 3.5 Дать команду аппаратчику оксимирования на остановку насосов поз. 1/29, 1/31, 1/35, 1/48. 3.6 Доложить об аварийной ситуации и принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.6 Стадия доупарки раствора сульфата аммония
Разгерметизация центробежных насосов поз. 1016_1,2, поз.1013_1,2 поз.1011_1,2. Выброс рабочей среды (жидкой фазы) Загрязнение продуктами выброса, загорание при наличии источника зажигания	Понижение давления на нагнетании насосов поз. 1016_1,2, поз.1013_1,2 , поз.1011_1,2 PIRSA-52/1,2 PIRSA-53/1,2 PIRSA-54/1,2 Снижение уровня в емкостях поз. 1010,1012,1014 ниже 20% соответственно LRCSlAhl-51 LRCSlAhl-52 LRCSlAhl-53	Коррозионный или механический износ насосов, уплотнений, емкостей, ошибки персонала. Превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 При пожаре, возгорании закрыть окна и двери. 2.2 Отключить поврежденный участок трубопровода запорной арматурой. 2.3 По согласованию с аппаратчиком синтеза произвести остановку насосов поз1016_1,2, поз.1013_1,2 , поз.1011_1,2, перекрыть запорную арматуру. 2.4 Сообщить аппаратчику синтеза о принятых мерах. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 Производит с аппаратчиком оксимирования остановку стадии доупарки раствора сульфата аммония и тушение первичными средствами пожаротушения.. 3.2 Докладывает об аварийной ситуации и принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.7 Стадия экстракции
Разгерметизация экстракторов поз. 2/06_1,2,3, 2/10_1,2,3, 2/37_1,2, емкостей поз. 2/61_1,2, 2/71. Выброс рабочей среды (жидкой фазы) на наружной территории Пожар на наружной установке отделения экстракции	Повышение уровня больше 80 % в сборниках поз. 2/61_1,2, 2/71, 2/72	Коррозионный или механический износ экстракторов 2/06, 2/10, 2/37, емкости 2/61, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены 2 Аппаратчик экстрагирования 5 разряда: 2.1 Сообщить аппаратчику экстракции 6 разряда. 2.2 По указанию аппаратчика экстрагирования 6 разряда: - закрыть запорную на приеме чистого ТХЭ с базисного склада в 2/71; - закрыть запорную арматуру на входе ТХЭ в 2/71 с новой установки регенерации; с установки отгонки ТХЭ; от 2/56_1,2; от 2/48_1,2; - закрыть запорную арматуру на выходе водного раствора капролактама на стадию выпарки или на стадию отгонки ТХЭ из сборника поз. 2/72; - закрыть запорную арматуру на приеме ТХЭ из 2/38; - закрыть запорную арматуру выдаче ТХЭ из емкости 2/61; - закрыть запорную арматуру на выдаче сульфата аммония в корп. 713. 2.3 По согласованию с аппаратчиком экстракции 6 разряда остановить насосы поз. 2/42 2.4 Остановить приводы экстракторов поз. 2/06, 2/10, 2/37. 2.5 Сообщить о принятых мерах аппаратчику экстрагирования 6 разряда. 2.6 Приступить к уборке разлитого продукта 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить подачу продуктов в экстрактор 2/06, закрытием регулируемых клапанов: - FIRC-111-на линии лактам масла со стадии нейтрализации; - FIRC-132-на линии подачи регенерированного ТХЭ от 2/42₃. - FIRC-109-на линии подачи циркуляционного ТХЭ от 2/42₁. 3.2 Прекратить подачу оборотной воды, конденсата в экстрактор 2/10, закрытием клапанов FIRC-110, 114. 3.3 Прекратить подачу чистого ТХЭ в экстрактор поз. 2/37, закрытием клапана FIRC-135. 3.4 Прекратить подачу раствора сульфата аммония в экстрактор 2/37, закрытием клапана LICAhl -519. 3.5Совместно с аппаратчикомэкстрагирования приступить к тушению возгорания имеющимися средствами пожаротушения. 3.6Предупредить о принятых мерах и об остановке аппаратчика синтеза и начальника смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.8 Стадия регенерации трихлорэтилена
Разгерметизация колонны поз. 1026, 2/52_1,2 испарителя поз. 1028, 2/46, теплообменника поз:. 1025, 1025а, 1031, 1027, 1034, 2/47 Выброс продукта из колонны в жидкой фазе	Повышение уровня в кубе и давления верха колонны поз. 1026	Коррозионный или механический износ колонны, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик экстрагирования 5 разряда: 2.1 Отключить поврежденный аппарат и участок трубопровода запорной арматурой; 2.2 По мере заполнения дренажного сборника 1041 откачать насосом 1040₁ дренажные стоки в сборник 2/72. 2.3 Сообщить о принятых мерах аппаратчику экстрагирования 6 разряда. 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить прием ТХЭ на питание 1026 от насосов поз. 1035 закрытием регулирующего клапана FIRC-503. Дать команду аппаратчику на остановку насоса 1035_1,2. 3.2 Прекратить подачу ТХЭ на флегму колонны 1026 закрытием клапанов FIRC-504. Дать команду аппаратчику на остановку насоса 2/42₂. - закрыть арматуру на линии конденсата из теплообменника поз. 1025; - закрыть арматуру на линии конденсата из испарителя 1028; - закрыть арматуру на выдаче кубовой жидкости из колонны 1026; - закрыть арматуру на выдаче ТХЭ в сборник 2/71. 3.3Дать указания аппаратчику экстрагирования 5 разряда на остановку насосов: - поз. 1035 (ТХЭ в 1026); - поз. 2/42₂ (ТХЭ на флегму в 1026); - поз. 2/32 (ТХЭ в 2/52_1,2). 3.4 Прекратить подачу пара 1,5 ати в испаритель поз.1028, закрытием клапана РIRC-314, в теплообменник 1025 закрытием клапана ТIRC-132. 3.5Прекратить выдачу кубов из колонны 1026. Дать команду аппаратчику на остановку насосов 2/32_1,2. 3.6 Сообщить о принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.9 Отгонка трихлорэтилена
Разгерметизация колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071, подогревателя 1072_а с образованием токсичного облака, загазованность Выброс продукта из колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071	Повышение уровня и давления верха колонны поз. 1073	Коррозионный или механический износ, повреждение колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071, подогревателя 1072_а, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик экстрагировании 5 разряда : 2.1 Закрыть запорной арматурой: - прием лактам-воды на стадию в 2/72₂; - выдачу конденсата из 1074 и 1072_а. 2.2 По согласованию с аппаратчиком экстрагирования 6 разряда: остановить насосы поз. 1097, 1090. 2.3 Сбор разлитого продукта производить в 1041 с откачкой 1040₁ в 2/72. 2.4Действовать согласно указании аппаратчика экстрагирования 6 разряда по остановке стадии. 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить подачу лактам-воды на питание колонны поз. 1073 закрытием клапана FIRC-513. 3.2 Прекратить выдачу лактам-воды из емкости поз. 1071 закрыв клапан поз. LIRCAhl-715. 3.3 Прекратить подачу пара 1,5 кгс/см² в испаритель поз.1074, закрытием клапана ТIRC-149; подачу острого пара 1,5 в колонну поз.1073, закрытием клапана FIRC-329; подачу пара 5 в подогреватель поз.1072 – TIRC-147. 3.4 Дать команду аппаратчику экстрагирования на остановку насосов поз. 1097, 1090 и своевременного включения 1043. 3.5 Доложить о принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.10 Стадия кристаллизации
Разгерметизация сборников поз. 3/100_1-4	Повышение уровня в емкостях поз. 3/100_1-4более 90 %.	Коррозионный или механический износ, повреждение сборников поз. 3/100_1-4 , ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчику кристаллизации, начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик кристаллизации: 2.1 Включает вентиляцию в корпусе. 2.2 Закрывает запорную арматуру отсекающие сборник от всех коммуникаций. 2.3 Производит полное опорожнение аварийного сборника с помощью азота. 2.4.Смывает водой разлитый капролактам. 2.5.Докладывает о проделанной работе начальнику смены. 3Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.

11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

11.4.1 Защита технологических процессов и оборудования от аварий

Таблица 17

Наименование оборудования, стадий технологического процесса

Категория взрывоопасности технологического блока

Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования

Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования

Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса