Основні технологічні процеси на підприємстві

Друкування на машині флексо друку «Сomexi F4 Flexo».

2. Ламінація матеріалів на ламинаторі «Nuxus Evo».

3.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
Розрізання і перемотування матеріалу на бобино різальній машині «SUIРER-1300».

Далі детальніше розглянемо технологічний процес.

 

Основні технологічні процеси на підприємстві

На кожній стадії за ним здійснюється ретельній контроль, що дозволяє своєчасно знаходити і усувати різноманітні дефекти, зменшуючи тим самим кількість бракованих виробів та покращуючи якість готової продукції.

Розглянемо процес друкування на кожній стадії детально, а також кожну машину та її призначення в виробництві.

Друкування намашині флексо друку «Comexi F4 Flexo» розглянемо її технічні данні, устрій, призначення та основні вузли. А також технологічний процес роботи на машині (малюнок 2).

Технічні данні машини:

- Макс, ширина плівки 860 мм;

- Макс, ширина друку 820 мм;

- Розгортка (раппорт) від 360 до 660 мм(оптимальна 400-600);

- Макс діаметр розмотування 800 мм;

- Діаметр шпулі 76/152 мм;

- Два розмотувальники з пристроєм автосклеювання;

- Макс діаметр намотування 800 мм;

- Шпуля діаметром 76/152 мм;

- Два намотувальники з пристроєм автосклеювання;

- Наявність поворотної рами для нанесення клею або лаку на внутрішню сторону плівки;

- Робоча швидкість. До 250 м/мин;

- Натягнення 4-28 кgs;

- Масляні сушки (максимальна температура масла в маслостанції - 195°С);

Друкарська машина складається з:

- розмотувального вузла;

- вузла подачі вхідного натягнення полотна (натягнення, активація, бічне рівняння);

- друкарських вузлів;

- вузла реверсной секції (для друку на зворотному боці плівки);

- вузла контролю якості;

- вузла подачі вихідного полотна з натягненням;

- намотувального вузла;

 

Малюнок 2 Схема друкарської машини

 

Технологічний процес друкування на друкарській машині включає три етапи: підготовка до роботи друкарської машини і плівкових матеріалів,

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
приладнання і друк замовлення, післядрукарскі процеси. Ці етапи включають наступні операції:

1) підготовку рулону матеріалу до друкування:

- розпаковування рулону від упаковки;

- візуальний контроль поверхні рулону на наявність дефектів;

- установку рулону в розмотувальний вузол;

- заправку полотна;

- налаштування натягнення полотна і пристрою кромко тримача;

- підготовку пристрою вирубування і автоматичного склеювання;

- зняття залишку плівки на намотувальнику і установку нового рулону;

2) підготовку друкарської машини до друкування:

- налаштування натягнення полотна на вході і виході;

- заміну притискних валів, заміну друкарських циліндрів;

- підготовку системи подачі фарби;

- підготовку і монтаж пристрою ракеля із захистом від розбризкування фарби;

- підготовку сушок;

- установка значень параметрів АСУ на дане замовлення;

3) приладнання і друк замовлення:

- запуск фарби в системі подачі фарби;

- налаштування (поєднання) механізмів приводу;

- здобуття поєднаного якісного відтиску;

- затвердження зразка;

- друк замовлення;

4) намотування віддрукованої продукції в намотувальній секції:

- установку порожньої втулки;

- підготовку вузла вирубування і автоматичного склеювання;

- зняття рулону з віддрукованою продукцією;

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
післядрукарські процеси:

- виключення подачі фарби і очищення барвистої системи;

- заповнення і здача документації;

- здача на склад залишків незапечатаної плівки;

- підготовка друкарської машини до наступного замовлення (заміна притискних валів і друкарських циліндрів, и.т.д.);

Друкарську машину обслуговують старший друкар, друкар, помічник друкаря. При необхідності для переналадки друкарської машини на інше наклад-замовлення можуть притягуватися додаткові один або декілька чоловік на операції, що не вимагають спеціальних навиків. Підготовку фарб для друкування накладу проводить колорист ділянки підготовки фарб.

Ламінування матеріалів на ламінаторі «Nexus Evo».

Технічні данні:

- Корисна ширина покриття 1200 мм;

- робоча ширина розмотування, не більш. 1280 мм;

- Робоча швидкість. До 400 м/мин;

- Максимальний діаметр розмотуваного рулону 800 мм;

- Максимальний діаметр намотуваного рулону 800 мм;

- Розширювані пневматичні вали адаптовані на ICD=76 мм (3"). За замовленням - ICD=152 мм (6") ;

- Діапазон натягнення розмотування від 10 до 120 N;

- Діапазон натягнення намотування від 20 до 200 N;

Основні вузли машини, їх устрій та призначення та робота на данній машині (малюнок 3).

Розмотувальна секція складається з двох розмотувальників з пневмозатискачами. Вона представляє собою каретку з пневмозатискачами, на

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
яких кріпляться рулони, на перший розмотувальник - задрукований матеріал, а на другий — чистий матеріал для виготовлення ламінату (склеєних двох плівок), і станини.

Компенсуюча система для регулювання натягнення на розмотувальниках складається з автоматичного гальмівного пристрою (тиск повітря на гальмі змінюється автоматично пропорційно зменшенню діаметру вихідного рулону) і натягнення матеріалу при розмотуванні задається на дисплеї пульта управління ламінатору для підтримки рівномірного натягнення матеріалу при ламінуванні або перемотуванні.

Транспортна секція складається з протяжних і розгладжуючих валів, які забезпечують відсутність перекосів складок і скручування полотна при проходженні матеріалу по машині.

Секції вирівнювання краю полотна складається з пристрою для вирівнювання краю полотна (ультразвуковий кромкотримач) і кареток двох розмотувальників, що забезпечує точне позиціювання матеріалу в задане положення при ламінуванні і намотуванні на втулку (грубе налаштування вирівнювання полотна).

Секція подачі клею складається з двох резервуарів (підігріваються) з компонентами клею (базис і отверджувач) системи подачі компонентів клею в заданому співвідношенні (100:50) і пістолета змішування та подачі клею в міжвальний зазор. Система проходження клею прогріта до температури 40°С.

Секція наносу клеюскладається з дозуючого, передавального, розподільного, склеювального (підігріваються) і притискного валів, які розподіляють і наносять клей на запечатаний матеріал.

Секція кешування (склеювання двох матеріалів) складається з притискного циліндра і циліндра протитиску (підігріваються 40-50°С), між якими проходять дві плівки і притискаються для склеювання. Намотувальна секція складається з каретки з пневмозатискачами, на яких за допомогою пневматики кріпиться втулка для намотування ламінату, притискного валу для

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
усунення складок при намотуванні. Натягнення матеріалу при намотуванні задається на дисплеї пульта управління ламінатором.

Пульт управління машиною розташований на корпусі машини. У нім знаходиться всі функції керування ламінатором.

 

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    

Малюнок 3. Схема ламінатора

Підготовка до роботи ламинатора і плівкових матеріалів здійснюється наступним чином:

1) Ламінаторщик перевіряє справність машини, її заземлення, проводить повну підготовку і корекцію налаштувань ламінатору під вимоги , які висуваються до кожного конкретного замовлення. Всі операції по ламінуванню проводить ламинаторщик. На ламінацію, поступають запечатані рулони з друкарської машини, і також рулони чистої плівки із складу.

2) Звільнивши рулон від упаковки і оглянувши якість матеріалу а також наявність (відсутність) пошкоджень, ламінаторщик встановлює рулон в розмотувальну секцію ламінатору, закріплюючи його пневмозатискачами.

3) Далі проводиться перевірка активації поверхні спеціальним маркером або чорнилом. Якщо нанесене чорнило в протяг двох секунд не злилося в маленькі крапельки, тоді активація цього матеріалу вище вказаною на маркері або чорнилі. Якщо нанесене чорнило збирається, тоді активація матеріалу, нижче вказаною на маркері або чорнилі. Поверхневе натягнення, що рекомендується, для плівок не менше 38 dyn\cm. Якщо активація нижче 38 dyn\cm тоді треба включати «Корону». Активація після дев'яти днів зменшується на 1-7%, а після 37 днів втрачається на 32-38%. Добавки до плівок дуже погано впливають на чутливість плівки до обробки і здатність зберігати активацію. Висока кількість добавок вимагає збільшити активацію на «Короны».

4) Полотно плівок з розмотувальників протягується по ламинатору до пристрою намотування уручну, згідно схемі заправки полотен по ламинатору.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
5) Далі проводиться установка вихідних рулонів в розмотувальні секції. Вихідні рулони встановлюють на каретці в центральне положення і затискають їх пневмозатискачами. Підтримка постійного натягнення полотна при розмотуванні забезпечують автоматичні гальмівні пристрої (тиск повітря на гальмі змінюється автоматично пропорційно зменшенню діаметру вихідного рулону). Для бічного вирівнювання краю полотна матеріалів, розмотувальні секції обладнані ультразвуковими кромкотримачами і рухливими каретками з пневмозатискачами для повернення матеріалу в задане положення.

6) Проводка полотен матеріалів по машині. Всі секції обладнані необхідними протяжними і розгладжуючими валами, що забезпечують відсутність перекосів і скручування полотна при проході по машині. Залежно від ширини матеріалів використовуваних для виконання заявки-замовлення, встановлюється гумовий вал розточений на вказану ширину (менше ширини матеріалу на 10 мм). Проводку полотен матеріалів вихідних рулонів проводять в ручному режимі. Її здійснюють згідно схеми заправки полотна. Задаючи натягнення при розмотуванні, враховують особливості матеріалу, що подається на ламінування. Натягнення намотування має бути завжди більш ніж розмотування!

7)Ультразвуковим кромкотримачем системи вирівнювання, виставляють точність поєднання полотен матеріалів. Запускають машину на низькій швидкості, коректують положення матеріалів відносно один одного, опускають притискний вал на намотувальнику і виставляють (збільшують) тиск для усунення складок, якщо вони з'явилися.

8) Далі проводиться підготовка до роботи системи змішування і подачі клею. Перевіряють герметичність упаковки компонентів клею, термін придатності. Заливають компоненти клею у відповідні баки і герметично закривають, виставити тиск е баках 8-16 бар залежно від тиску в системі. Виставляють температуру терморегуляторів на баках 40 °с для базису, 40 °с для отверджувача, а також включають нагрів шланга. Вмикають циркуляцію клею в

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
системі змішування. Час нагріву - 1,5 години. Після підігрівання системи перевіряють співвідношення компонентів клею.

9)Підготовка до роботи секції наносу клею і ламінування матеріалів. Виставляють температуру нагріву валів на водних терморегуляторах, для валів в секції наносу клею - 40 °С, а для валів секції ламінування матеріалів - 40 °С. Після прогрівання циліндрів за допомогою щупа виставляють зазор між дозуючим і передавальним валами на 0,08 мм. Зазор має бути однаковим по всій довжині валів і виставлятися при робочій температурі! Далі на вали (дозуючий і передавальний) встановлюється штанг з обмежувачами по ширині матеріалу, що ламінується, і тримачем сенсора рівня клею. Сенсор рівня клею встановлюють так, щоб він не торкався валів. Відстань між верхнім і нижнім рівнем має бути мінімально можливою аби клей не засихав в зазорі! Встановлюють на рейку дозатор з міксером. Попередній тиск на гумовому розподільному і кашировальном валу (3 бари).

Нанос клею залежить від:

- типа плівки;

- вимог до ламінату.

Перевірка наносу проводиться вирізуванням трьох зразків (10x10 см) (зліва, справа і по середині ламінату). Їх треба зважити на точних вагах, а потім деламінувати, витерти шар клею, і знову зважити. Різниця між значеннями зважування помножена на сто і є величина наносу клею (г/м ). Регулювання наносу клею здійснюється за рахунок зміни швидкістю обертання дозуючого валу, а не величини зазору між дозуючим і передавальним валами! Швидкість передавального валу має бути в співвідношенні із швидкістю ламінування, як 1:10.

Регулювання намотування ламінату. Натягнення матеріалів на розмотувальниках має бути менше ніж на намотуванні. В міру збільшення рулону, на намотуванні треба зменшувати натягнення намотування ламінату, аби

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
не було складок в рулоні. Величину натягнення вимірюємо хрестоподібними надрізами ламінату. Куди закручується ламінат, на тій плівці треба трохи послабити натягнення. Ламінат із-за низької клейкості сирого клею дуже чутливий до різниці натягнень матеріалів! Тиск на намотуванні повинен розподіляться рівномірно по всій довжині рулону. Тиск в рулоні зменшується від центру до зовнішньої сторони рулону, тому при збільшенні бобіни треба зменшувати тиск, що поступово накручує, по діаметру бобіни.Шар схильний до розтягування повинен намотуватися на зовнішню сторону рулона. Ламінат слід намотувати так, щоб гладша плівка була з зовнішньої сторони. При обриві стрічки або рулонного полотна, для усунення браку в рулоні чи упаковці нового рулону, кінці стрічок або рулонного полотна мають бути ідеально підігнані і міцно склеєні липкою стрічкою, а з торців ці місця склеювання мають бути відмічені видимими колірними сигналами (мітки). Намотувальний вал обладнаний притискним валом з пневматичним притиском. Полотно ламінату, проходить між втулкою, надітою на намотувальні пневмозатискачі і притискний вал і намотується на втулку. Після досягнення оптимального діаметру рулоном, зменшуючи швидкість зупинити машину.

Передача бобін на сушку. Після зупинки машини оператор обрізує полотно, закріплює край полотна скотчем, клеїть бирку з даними на рулон. Готові рулони звільняє від пневмозатискачів изнімає за допомогою ручного підйомника «РОКЛА». Зважує на вагах і встановлює на стелаж дозрівання ламінату в кімнату з підвищеною температурою для прискорення висихання.

Різання та перемотування матеріалу на бобіно різальній машині «SUPER-1300» технічні данні машини детальніше зображено на малюнку 4:

- робоча ширина розмотування, не менше, 100 мм;

- робоча ширина розмотування, не більш, 1300 мм;

-

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
максимальний діаметр вихідного рулону - 1000 мм;

- максимальна вага вихідного рулону (включаючи втулку) - 500 кг;

- кріплення вихідного рулону - механічно експандуючі затискні голівки (фрікціони);

- внутрішній діаметр втулки на розмотуванні - 76,152 мм;

- довжина втулки на розмотуванні, не менше, 100 мм;

- довжина втулки на розмотуванні, не більш, 1300 мм;

- робоча ширина різання, не менше, 100 мм;

- робоча ширина різання, не більш, 1300 мм;

- максимальна швидкість різання - 450 м/хв;

- максимальний діаметр готової бобіни -550 мм;

- загальне зусилля натягнення намотування - до 800 Н;

- внутрішній діаметр втулки на намотуванні - 76,152 мм;

- система різання лезами або дисковими ножами;

- ширина різу – від 50мм;

- зовнішній діаметр дискового ножа - 105 мм;

- намотувальні вали оснащені фрікціонами;

- зовнішній діаметр намотувального валу 76,152 мм.

Малюнок 4. Схема друкувального вузла

Розглянемо роботу машини її основні вузли машини, устрій та призначення

Розмотувальна секція складається з каретки з пневмозатискачами на яких кріпляться рулони матеріалу для різання або перемотування.

Компенсуюча система для регулювання натягнення на размотчику
складається з автоматичного гальмівного пристрою (тиск повітря на тормозі
змінюється автоматично пропорційно зменшенню діаметру вихідного рулону) і «балерини» яка служить для підтримки рівномірного натягнення матеріалу при різанню або перемотуванню.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
Транспортна секція складається з протяжних валів і притискного каландра, які забезпечують відсутність перекосів, складок і скручування полотна при проходженні матеріалу.

Секція вирівнювання краю полотна складається з пристрою для вирівнювання краю полотна (оптичний кромкотримач). яке забезпечує точне позиціювання матеріалу при розрізанню і намотуванню бобін. Оптичний датчик подає сигнал каретці з пневмозатискачами, яка рухається відносно датчика вирівнюючи тим самим матеріал.

Секція різання складається з валу, на який насажують тримачі з лезами. Секцію можна переобладнати для різання дисковими ножами.

Секція видалення обрізуваних кромок складається з сопла відсмоктування, повітропроводів і вентилятора відсмоктування який направляє обрізувану кромку в контейнер збору кромки.

Намотувальна секція з двома валами намотування складається з двох валів укомплектованих фрикционами, які утримують втулку на певному місці і пневматичними притискними валами, які притискують матеріал до бобіни. Натягнення матеріалу при намотуванні змінюється тиском повітря на пульті управління машиною.

Секція знімання готових бобінвключає стійку з двома приймальними обертовими в горизонтальному положенні приймаючими оправами, розташованими на рівні намотувальних валів.

Пульт управління машиною розташований біля корпусу машини. У нім знаходиться всі функції програмного управління бобіно різальною машиною.

Підготовка до роботи на бобіно різальній машині включає в себе:

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
1) Бобінорізчик перевіряє справність машини, стан заземлення, отримує у інженера заявку-замовлення яку необхідно виконає впродовж зміни. У заявці-замовленні вказаниі всі параметри необхідні для виконання замовлення. Всі операції по різанню і намотуванню, а також перемотуванню проводить бобінорізчик. На різання і намотування, а також перемотування рулони поступають з друкарської машини, ламінатору або не задруковані.

2) Вихідний рулон оператор встановлює в центральне положення каретки розмотувальника і затискає його пневмозатискачами. Підтримка постійного натягнення полотна при розмотуванні забезпечують автоматичні гальмівні пристрої (тиск повітря на гальмі змінюється автоматично пропорційно зменшенню діаметру вихідного рулону).

3) Для бічного вирівнювання краю полотна, що входить в секцію різання, розмотувальна секція оснащена рухливою кареткою розмотувальника.

4) Проводка полотна через транспортну секцію і секцію різання. Секція обладнана необхідними протяжними валами і притискним каландром, що забезпечують відсутність перекосів і скручування полотна при проході по машині. Проводку початку полотна матеріалу вихідного рулону проводять в ручному режимі npи піднятому валу з лезами.

5) Залежно від параметрів вказаних в заявці-замовленні (ширина різання бобін i кромки) встановлюються оптимальна кількість ножів або лез на вал для виконанні завдання. Секція різання для подовжнього різання складається з валу, на який насаджуються тримачі лез.

6) Встановлюють сопла відсмоктування (аспірація) кромки для видалення технологічних кромок. Системою повітроводів ці сопла пов'язані з вентилятором відсмоктування, який направляє обрізані кромки в контейнер збору кромки. Максимальні кромки, які витягує двигун не більше 50 мм, кромки більші за 50 мм змотують на додаткову шпулю.

7) За допомогою клавіатури панелі пульту керування виставляють параметри різання у відповідності до використовуваного матеріалом. При завданні натягнення на розмотуванні намотуванні слід враховувати особливості матеріалу, що подається на різання. Виставляють датчик діаметру намотування на намотувальнику, який впливає на намотувальний натяг.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
8) Намотування стрічок, що розрізають, на втулки в секції намотування. Намотувальні вали оснащені самогальмуючими фрикційними елементами. При зніманні бобін і насадці втулок фрикційні елементи залишаються на намотувальних валах, так що нової наладки не вимагається. В процесі намотування вали стримуються з двох сторін. Кожен намотувальний вал обладнаний притискним валом з пневматичним притиском. Стрічка, що розрізається, або перемотуване рулонне полотно, проходячи між втулкою, надітою на намотувальний вал і притискним валом, намотується на втулки. Після досягнення заданого діаметру бобіни або рулону відбувається автоматичне відключення машини. При обриві стрічки або рулонного полотна, для усунення браку в рулоні або упаковці нового рулону, кінці стрічок або рулонного полотна мають бути ідеально підігнані по сюжету і міцно склеєні липкою стрічкою з двох сторін, а з торців ці місця склеювання мають бути відмічені видимими колірними сигналами (мітки).

9)Передача бобін (рулонів) в секцію знімання. Для зняття готових бобін необхідно зафіксувати намотувальні вали і звільнити бобіни від затиску фрикціонів. Провести стиковку облямовувань з торцями намотувальних валів.

Готові бобіни (рулони) звільнити від затиску фрикціонів. Відкрити боковину і по одній бобіні зрушити на верхню приймальне облямовування стійки для знімання, а потім аналогічно на нижнє облямовування. Приймальні облямовування з готовими бобінами (рулонами) уручну виводять горизонтально з робочої зони машини в кінцеве положення, звільняючи намотувальні вали для

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МВПВ 5(з).015.6.05150104.001.ПЗ    
наступного циклу намотування. Тоді як на машині продовжується різання і намотування нового комплектубобін, готові бобіни (рулони) зняти із стійки і скласти на піддон.