Порядок выполнения рабочих чертежей деталей

1. Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем из­делия, взаимодействие всех его состав­ных частей, способов их соединения и т. д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочте­ния текстов, содержащихся в основ­ной надписи.

2. Представить себе в основных чер­тах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений). Так, для простых деталей достаточно дать одно изображение; для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. п. деталей вместо второго изобра­жения достаточно дать контур отвер­стия (рис.8); детали типа крышки, корпуса и т. п. требуют трех изображений и более. Следует возможно шире использо­вать выносные элементы для изобра­жения элементов детали, имеющих небольшие размеры (рис.9). На чер­тежах предметов со сплошной сеткой, рифлением и т. п. эти элементы допус­кается изображать частично (рис.10), допускается не изображать небольшие линии пересечения поверхностей. Полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305-68 «Изображения – виды, разрезы, сечения», а также сделать наброски деталей, подлежа­щих вычерчиванию. Наметить масшта­бы.

3. Подготовить лист чертежной бу­маги формата А1 и подразделить его на меньшие форматы, A3 или А4. Чертить на листе формата А1 удоб­нее – хороший обзор, удобство увязки размеров сопрягаемых поверхностей и пр. Выполнить (тонкими линиями) требуемые чертежи. Не забывать, что главное изображение (на фронталь­ной плоскости проекций) должно да­вать наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.

4. Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307-68.

5. Нанести обозначение шерохова­тости поверхностей, руководствуясь табл.1 МУ.Высота знаков 5 мм.

Таблица 1

Примерные параметры шерохова­тости по­вер­хности

Типичные поверхности деталей, соответствующие данному классу чистоты

—   400-160       6,3   3,2   1,6     0,8

Поверхности, к которым не предъ­является особых требований в отно­шении шероховатости поверхности. Грубо обработанные поверхности, полученные после че­р­новых опера­ций, чернового строгания, сверле­ния, растачивания. Свободные поверхности валов, сто­ек, грубых ручек, корпусов, крон­штейнов. Поверхности отверстий из-под све­р­ла. Поверхности корпусов, кронштей­нов, втулок, крышек и других дета­лей, прилегающих к другим поверх­ностям, но не являющихся посадоч­ными. Наружные несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес и т. д. Поверхности зуба зубчатых колес. Сопряженные плоскости неподвиж­ных соединений; торцовые поверх­ности деталей, прилегающие к дру­гим деталям, т. п. Наружная поверх­ность зубчатого венца. Внутренние поверхности корпусов под подшипни­ки качения. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, вту­лок. Отверстия подшипников скользящего трения. Рабочие шейки коленчатых и рас­пределительных валов. Рабочие по­верхности ходовых винтов. Поверх­ность вала под подшипники качения. Посадочные поверхности точных осей и валов малого ди­а­метра

Примечание. На чертеже указываются соответствующие числовые значения параметра Rа или Rz. См.табл. 2.

 

6. Нанести размерные числа (номи­нальные) путем обмера изображений (разумеется, с учетом масштабов). Высота цифр размерных чисел 5 мм. Необходимо согласовывать размеры, получаемые путем обмера элементов деталей на сборочном чертеже, с ГОСТ 6636-69 «Номинальные линейные размеры», делая соответствующие округления с наибольшим приближением к рекомен­дуемым стандартом числам. Особое внимание уделить согласованию раз­меров сопрягающихся поверхностей.

7. Внимательно просмотреть выпол­ненные чертежи и аккуратно обвести все линии (толщина линии контура видимых »0,8-1,0 мм, линий невиди­мого контура »0,4-0,5 мм, всех остальных 0,2-0,3 мм).

8. Заполнить основную надпись. Указать материал; нанести обозначения чер­тежей детали.

Пример оформления рабочего чертежа детали приведен на рис.11. Основная надпись по форме 1 [3] (см. приложение 2)