Тушение пожаров на элеваторах, мельницах и комбикормовых заводах

Обстановка на пожаре.Для хране­ния зерна сооружают зернохранили­ща, которые подразделяют на зерно­склады и элеваторы. Элеваторы — наиболее современный вид зерно­хранилищ, предназначенный для час­тичной обработки и длительного хра­нения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.

Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомо­бильного, железнодорожного или вод­ного транспорта, рабочее здание (башню) и силосные корпуса для хранения зерна.

Наиболее высокая часть элевато­ра — башня высотой 60—65 м и более, в которой сосредоточено основное транспортное и технологическое обо­рудование.

Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схе­ма, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием.

Силосные корпуса состоят из от­дельных силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или другую форму. Их загружают зерном через веохние люки с помощью ленточных

 

294
транспортеров, расположенных в гале­рее, надстроенной над силосным кор­пусом и соединенной с башней. Раз­грузку силосов осуществляют через выпускные отверстия в днищах, при этом зерно самотеком поступает на ленточные транспортеры, расположен­ные в подсилосном помещении, а из них в нижние головки нории рабо­чего здания и затем на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия.

В настоящее время элеваторы строят только типовыми из железобе­тонных конструкций. Силосы чаще бы­вают круглые диаметром 3—12 м или квадратной формы 6X6 м. Высота силосного корпуса 25—40 м.

Современный элеватор — пред­приятие полностью механизированное с диспетчерским автоматизированным управлением вместимостью 25—100 тыс. т и более.

В отдельных районах нашей стра­
ны еще эксплуатируются, особенно
на хлебоприемных пунктах, старые
элеваторы из древесины, стены кото­
рых обшиты металлическими или асбо- !
цементнымилистами. I

Для тушения пожаров в лестнич­ной клетке устраивают сухой водо­проводный стояк с пожарными кра­нами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуа­ционным путем для обслуживающего персонала.

Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными гале­реями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15—24 м, высота одноэтажных зданий складов 8—12 м, а высота приемно-очисти-тельных башен механизированных складов 25—30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рама­ми. Деревянные конструкции покры-

тий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают по­верхностной огнезащитной отработке. Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зда­ний и сооружений. Технология муко­мольного производства состоит из следующих операций: передача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зер­ноочистку и подготовку к помолу; выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции на склад; складирование готовой продукции и отпуск ее потребителям, а также складирование и отпуск потребителям отходов производства.

Современные мельницы часто объе­диняют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продук­ции.

Процесс помола размещается в од­ном здании мельницы, которое разде­лено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от пяти до семи.

Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из желе­зобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Че­рез перекрытия всех этажей прохо­дит множество коммуникаций (тран­смиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производствен­ные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраи­вают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожар­ных насосов.

На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях ос­новной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструк-

ции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях вос­пламеняется и горит плохо. Огонь [ по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает. Внутри зданий элеваторов и скла­дов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конст­рукций и оборудования накапливает­ся большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осев­шая пыль (аэрогель) воспламеняет­ся легко, но горит сравнительно мед­ленно и только на поверхности. При резком взрыхлении пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэро­взвесь) она способна взрываться. Нижний предел взрываемости мель­ничной пыли в зависимости от вида зерна находится в пределах 10— 18, а зерновой (элеваторной) пыли — 40—50 г/м³. Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространст­ве норий, обоечных машинах, валь­цевых станках, системах местной вен­тиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях находит­ся пыль во взрывоопасных концент­рациях с воздухом. Для большинст­ва промышленных пылей мукомоль­ного производства температура вос­пламенения аэровзвесей равна 600— 800, а температура самовозгорания — 250—300 °С.

На элеваторах и мельницах воз­можно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортиров­ки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по обо­рудованию, строительным конструк­циям и галереям из горючих материа­лов. Горящее зерно или полуфабри­кат может быть подхвачено работаю­щим оборудованием (нориями, пото­ком воздуха) и переместиться на дру­гое оборудование и этажи зданий.

В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по тех­нологическому оборудованию, конст­рукциям зданий и скрыто по пусто­там, а также под обшивкой метал­лическими или асбофанерными листа­ми стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.

В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития по­жаров (рис. 14.2).

При возникновении пожара в над-силосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов.

Если пожар возник в подсилос-ном помещении, то огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов и под обшив­ку по пустотам в деревянных эле­ваторах. В этих условиях задымляют-ся все этажи рабочей башни.

Пожар, возникший в башне, быст­ро распространяется во все этажи, проникает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она распо­ложена в отдельном здании), мель­ничный корпус и приемное отделение (в надсилосное помещение огонь расп­ространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.

При пожарах на мельнично-

крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на циклоны и склады отрубей и в башни элеваторов.

Комбикормовые заводы являются высокомеханизированными предприя­тиями по переработке зерновых и мас­личных культур на корм животным. Они включают в себя силосные корпу­са для приема зерновых, масличных культур, травяной муки и готовой продукции, башни и мельницы. Силос­ные корпуса имеют верхние и нижние транспортные галереи, устройства для загрузки сырья и отпуска готовой продукции, башни по технологическо­му оборудованию подобны элевато­рам.

В комбикормовой промышленности используется более 100 видов различ­ного сырья. К ним относятся зер­новые продукты (пшеница, рожь, ячмень, овес, просо и т. п.), травяная мука, жмых и шроты, а также кормо­вые мучные отруби мельничного и крупяного производства, кормовые дрожжи и др. Жмых и шроты — это побочные продукты при получении растительного масла. Жмых получают при извлечении масла прессованием. Он содержит в соем составе пример­но 7 % неизвлеченного масла. Шроты получают путем извлечения масла ра­створителями. Остаток масла в шро­те -2%.

Компоненты комбикормового сырья — это мелкодисперсные про­дукты, имеющие большую поверх­ность окисления. Они активно сорби­руют кислород и влагу из воздуха и быстро самовозгораются. При хра­нении без движения комбикормовое сырье может самовозгораться и дли­тельно тлеть. При этом продукты сгорания сорбируются массой, храня­щейся в силосе, и пожар можно обнаружить только тогда, когда он принял большие размеры.

Наиболее быстро самонагреваются слои комбикормов, расположенные на высоте 1,5—2 диаметра (ширины) силоса от нижнего разгрузочного бун-

кера. При этом процессе в замкнутом объеме силоса могут образовываться взрывоопасные концентрации водо­рода.

Анализ пожаров и загораний в силосах и бункерах комбикормовых и маслоэкстракционных заводов по­казывает, что больше всего возникает пожаров в конусной части силосов. Боковые пожары возникают тогда, когда в наружной стенке силоса име­ются сквозные отверстия, через кото­рые попадают воздух и влага.

За счет окисления температура в указанных точках складируемой массы повышается до 200—250 °С, т. е. достигает температуры тления. В объеме горящей части силоса скапливаются продукты полного и не­полного сгорания, которые содержат большое количество горючих газов (оксид углерода, метан, водород и др.).

Однако практика не знает случаев взрыва газовой смеси в объеме силоса, так как к моменту обнару­жения пожара процентное содержание кислорода не превышает 7—10 % по объему, что недостаточно для обра­зования взрывоопасной смеси.

Взрывы в силосах комбикормовых предприятий в основном происходят при выгрузке горящего продукта и его тушении. При этих работах открыва­ют разгрузочный люк, в результате чего в нижнюю часть силоса посту­пает свежий воздух, обогащает горю­чую смесь газов кислородом и обра­зует их взрывоопасные смеси.

Боевые действия при тушении по­жаров в элеваторах.При возникно­вении пожаров на элеваторах для ограничения быстрого распростране­ния огня обслуживающий персонал должен немедленно остановить работу всех механизмов башни, а также прекратить разгрузку и загрузку сило­сов, прием и выдачу зерна.

По прибытии на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологи­ческого оборудования. Если не прове­дены, то организует их выполнение, а также разведку в нескольких на-

правлениях одновременно. В разведке определяют возможность распростра­нения огня ло вентиляционным и технологическому оборудованию, по системам транспортировки зерна в силосы, в места приема и выдачи зерна. В разведке учитывают конст­руктивные особенности зданий и возможность распространения огня по конструкциям.

Одновременно с разведкой пожара осуществляют боевое развертывание. При этом РТП должен учитывать место возникновения пожара и особен­ности его развития. В верхнюю часть элеватора подача огнетушащих средств организуется по схемам для тушения пожаров в зданиях повышен­ной этажности.

Для подачи воды в надсилосные помещения и в верхние этажи башни используют сухотрубы. Рукавные ли­нии поднимают по наружным пожар­ным лестницам, автолестницам, а так­же с помощью веревок снаружи элеваторов. При подаче воды в высо­кие точки элеваторов на магистраль­ных линиях целесообразно устанав­ливать два разветвления: одно внизу, а второе за 1—2 этажа до места пожара в башне или в надсилосном помещении. Каждый рукав вертикаль­но проложенной линии должен быть надежно закреплен рукавной задерж­кой.

Пожары в элеваторах тушат, как правило, водой. Используют стволы-распылители, РС-70, а при развивших­ся пожарах — и лафетные. Количест­во стволов определяют в зависимости от интенсивности подачи воды, кото­рая для элеваторов и мельниц равна 0,14 л/(м²-с).

Боевые позиции ствольщиков, а также боевые участки определяют исходя из места возникновения и характера развития пожара. Если по­жар возник в надсилосном помеще­нии, то стволы подают по марше­вым и стационарным пожарным лестницам со стороны башни и авто­лестницам в оконные проемы с торцевой стороны и на крышу над-силосного помещения. Для выпуска

дыма и снижения температуры вскры­вают крышу и окна надсилосной гале­реи.

Для быстрого ввода стволов на тушение используют внутренние по­жарные краны. При этом необходимо помнить, что если внутренний пожар­ный водопровод подключен к водо­напорным бакам, то запаса их воды достаточно всего на 10—20 мин при работе соответственно 1—2 стволов РС-50. В процессе тушения пожара в надсилосном помещении необходимо закрывать люки силосов, чтобы в них не проник огонь, а также не попадала вода и не могли провалиться люди.

При пожаре в подсилосном поме­щении первые стволы подают через входы со стороны башни, а также с противоположной стороны через окон­ные проемы. При развившихся пожа­рах в подсилосное помещение подают стволы РС-70 и лафетные в надсилос-ное помещение стволы РС-50. При не­достатке сил и средств и для пред­отвращения быстрого распростране­ния огня в башню по нижним тран­спортерам РТП может принимать ре­шение на выпуск зерна из одного или нескольких силосов. При пожарах в деревянных силосах следят за тем, чтобы зерно при разрушении стенок силосов не завалило работающих в подсилосном помещении.

При проникновении огня внутрь силосов используют подачу воздушно-механической пены средней кратности с одновременной разгрузкой силоса.

Если пожар возник в башне эле­ватора, то стволы подают со стороны подсилосного помещения, а затем сни­зу башни по внутренней лестнице. Ре­зервные стволы подают в галереи, ведущие из башни в мельницу, су­шилку и другие помещения.

Тушение пожаров деревянных эле­ваторов и механизированных зерно­складов, стены которых обшиты листо­вой сталью или асбоцементными ли­стами, представляют значительную грудность. В этих условиях туше­нию скрытых очагов горения пред­шествует большая и сложная работа по снятию обшивки. Для этих целей

необходимо вызывать к месту пожара коленчатые автоподъемники, авто­лестницы и значительное количество личного состава.

В отдельных аппаратах и системах нории тушат пожары, заполняя их объемы воздушно-механической пеной средней кратности.

Боевые действия при тушении пожаров на мельницах.По прибытии на пожар в мельнично-крупяном пред­приятии РТП немедленно организует разведку в различных направлениях, в процессе которой определяет: оста­новлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на само­течных трубах, вентиляционных и аспирационных системах; на каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар и с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями; наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях мельниц; возможность распространения огня в склады готовой продукции, отрубей, в башни элеваторов и другие сосед­ние здания, степень задымления поме­щений, а также наличие и возмож­ность использования внутренних по­жарных водопроводов и водяных за­вес.

Для подачи стволов используют сухотрубы, наружные пожарные лест­ницы, балконы и площадки. Одно­временно с подачей на тушение пода­ют стволы в соседние здания, соору­жения или аппараты, куда может попасть горящая продукция по ком­муникациям.

На мельнично-крупяных предприя­тиях для тушения пожаров применя­ют воду в виде распыленных и ком­пактных струй. Как правило, в помещения с наличием мучной пыли подают стволы-распылители, стволы с насадками НРТ и только при увлаж­нении всего помещения и оборудова­ния используют компактные струи, но их нельзя направлять на открытые кучи муки. Стволы подают в горящий этаж (этажи) со стороны лестничных клеток и через окна.^в вышерасполо­женный этаж, а затем в нижний этаж

и на защиту технологических проемов со стороны негорящих помещений. Затем вводят резервные стволы на все верхние и нижние этажи. В смежных с горящими пыльных поме­щениях распыленными струями воды смачивают все строительные конструк­ции и оборудование, а также вводят в действие водяные завесы и дрен-черные системы.

Одновременно с тушением пожа­ров вскрывают и проверяют все тех­нологические аппараты и системы, аспирации и пневмотранспорта, нории, связанные с горящим оборудованием, в целях защиты от воды зерна и готовой продукции. Закрывают бре­зентами и другими средствами.

Боевые действия при тушении по­жаров в силосах элеваторов комби­кормовых заводов.Координация ра­бот по тушению пожаров и ликвида­ции аварий на комбикормовых пред­приятиях осуществляется комиссией рай (гор) исполкома по борьбе с пожа­рами и стихийными бедствиями. Работы по тушению пожаров осу­ществляет РТП из числа руководя­щего состава УПО (ОПО). РТП в ходе разведки определяет: наличие взрывоопасных концентраций газов внутри горящих силосов, токсичность продуктов сгорания, изменение темпе­ратуры в объеме силоса; располо­жение пересыпных люков и техно­логических отверстий, соединяющих горящий силос с соседними, а также наличие неплотностей в их конструк­циях; объем свободного пространства и ориентировочный объем горящего продукта; степень запыленности под-силосного и надсилосного помещений идр. Состав разведки должен иметь изолирующие противогазы. Пос­ле проведения разведки необходимо выставить оцепление, чтобы исклю­чить возможность проникновения в опасную зону людей.

Процесс тушения пожара в силосе включает в себя герметизацию сило­са, флегматизацию горючей газовой смеси в объеме силоса, а также тушение горящего материала снизу вверх с последующей его разгрузкой.

Тушение пожаров в силосах и бункерах можно осуществлять одним из следующих способов: подачей в объем силоса жидкого диоксида углерода, перегретого пара, водных растворов пенообразователей и ком­бинированным.

Тушение пожаров жидким диокси­дом углерода проводят тогда, когда температура в очаге горения превы­шает 250 °С. Подача его на тушение может осуществляться от цистерн со сжиженным газом или от автомобиля аэрозольного тушения с помощью паевмопробойника. Для этой цели пневмопробойник поднимают в над-силосное помещения элеватора и кре­пят с помощью ручной лебедки (рис. 14.3).

Устанавливают пневмопробойник строго в вертикальное положение и включают его в работу. Расход жид­кого диоксида составляет 1,4— 1,7 кг/м³ продуктов. Во избежание об­разования «сухого льда» подача жид­кого диоксида углерода чередуется с подачей газообразного СОг. Жидкий диоксид углерода подают в нижнюю зону силоса через технологические лючки-отверстия, пробитые в разгру­зочном бункере горящего силоса.

Тушение горящих силосов перегре­тым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250 °С, а при более вы­соких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых

 

ГЛАВА 15. Тушение пожаров на открытом пространстве твердых горючих материалов

составляет 0,02—0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара исполь­зуют стационарные или передвижные парообразовательные установки.

Тушение водными растворами пе­нообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250 °С. Если температура в очаге горения больше 250 °С, тушение растворами пенообразователей осу­ществляют при одновременной пода­че в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 14.4). При этом огнетушащая концентрация при не­больших по объему пожарах состав­ляет 6—7 кг/м³ продукта, а расход пенообразователя 0,04—0,06 л/с на 1 кг продукта.

Подачу водных растворов пено­образователей осуществляют через отверстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельноме­таллических труб диаметром 25 мм.

Комбинированный способ заклю­чается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изо­ляции зоны горения при одновремен­ном ее охлаждении. С помощью раст­воров пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газо­непроницаемый слой.

При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устране­ния возможности образования взрыво­опасных горючих смесей газов в сило-сах необходимо в каждом случае сво­бодный верхний объем горящего сило­са и. соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пе­ной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.

Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60 °С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горячих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных

смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный про­дукт из горевшего и смежных с ним силосов должен быть выгружен в течение 24 ч с момента начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахожде­ние влажного продукта в силосах более 24 ч приводит к брожению продукта и образованию при этом водорода.

Контрольные вопросы

1. Назовите факторы, влияющие на разви-