И машиностроения

Обстановка на пожаре.Предприя­тия машиностроительной и металлур­гической промышленности занимают большие площади, на которых можно выделить следующие основные зоны: производственную, энергетических со­оружений, складскую и предзаводские площадки. Большинство производст­венных и складских зданий старой постройки представляют собой одно­этажные корпуса с пристроенными бы­товыми и административными поме­щениями. Стены зданий, как правило, выполнены из кирпича, несущие кон­струкции и опоры из монолитного железобетона, покрытия и световые фонари деревянные. Площадь таких покрытий одного корпуса в некоторых случаях может достигать 80—100 тыс. м². В покрытиях нередко устраивают световые фонари с открывающимися фрамугами. В качестве утеплителя этих покрытий применялся камышит, фибролит, торфоплиты и другие горю­чие материалы. Между верхним и нижним настилами покрытий и утеп­лителей, а также в ендовах и укло­нах между сводами покрытий обра­зуются значительные пустоты. Пожар­ная нагрузка таких покрытий дости­гает 30 кг/м². Для ограничения рас­пространения огня в этих покрытиях устраивают противопожарные зоны шириной 5—6 м. Кровля этих покры­тий выполняется из нескольких слоев рубероида, уложенных на битумной мастике, толщина ее в процессе экс-

 

плуатации зданий может достигать 6—10 см и более.

Административные и вспомога­тельные здания этих предприятий ста­рой постройки имеют перекрытия из трудногорючих материалов, деревян­ные пустотные перегородки и чердач­ные конструкции. Особенности разви­тия и тушения пожаров в этих здани­ях аналогичны гражданским зданиям.

Современные предприятия маши­ностроительной и металлургической промышленности строят по индивиду­альным или типовым проектам с мак­симальным блокированием в едином комплексе основных и вспомогатель­ных цехов, складских, подсобных, ад­министративных и вспомогательных помещений (рис. 11.5). На современ­ных машиностроительных заводах применяют более мощное и произво­дительное оборудование, уменьшают его габариты, чтобы более экономно использовать производственные пло­щади. Эти условия определяют агре-гатонасыщенность основных и вспомо­гательных цехов, позволяют совер­шенствовать технологию производ­ства, повышать уровень механизации и автоматизации производства. На­пример, крупные автомобильные заво­ды имеют большие производственные корпуса общей площадью более 2 км² с длиной конвейеров 150 км с подзем­ными переходами, туннелями, техно­логическими каналами.

Для металлургических и машино­строительных производств характер­ны одноэтажные производственные здания с развитой сетью мостовых и консольных кранов, подвесных тран­спортеров. Стены этих зданий выпол­нены из негорючих материалов, кар­кас стальной или из сборных железо­бетонных колонн с облегченными сте­новыми панелями. Покрытия зданий, совмещенные по металлическим или железобетонным фермам, конструк­тивно представляют собой стальной профилированный настил с утеплите­лем. В качестве утеплителя исполь­зуют плиты пенополистирола (ПСБ-С), пенополиуретана (ППУ), минеральной ваты и др. Кровлю сов­мещенных покрытий выполняют из ру­лонных материалов на битумной ма­стике (рис. 11.6). Пожарная нагруз­ка профилированных покрытий с утеп­лителем из этих плит совместно с битумной мастикой и рубероидом достигает 25 кг/м². Световые фонари в этих покрытиях устраивают лишь тогда, когда необходимо осуществить с их помощью аэрацию здания.

Для освещения одноэтажных боль­ших корпусов производственных зда­ний применяют люминесцентное осве­щение, а в проемах кровли устраива­ют плафоны из стеклопакетов, орг­стекла или стекложелезобетонных па­нелей.

В многоэтажных производственных зданиях, как правило, размещают от­дельные производства с вертикаль­ными технологическими процессами или технологическими процессами по изготовлению мелких трудоемких де­талей.

Значительное увеличение произ­водства изделий машиностроительной промышленности, увеличение потоков сырья, полуфабрикатов и готовых из­делий обусловили создание комплекс­ных хранилищ с высоким уровнем механизации и автоматизации. Эти хранилища размещают в помещениях, больших по площади и значительной высоте. Роль наружных стен и покры­тий выполняют сами стеллажи. Один стеллаж высотой до 15 м вмещает до

600 ячеек размером 0,5X1,5X1,5 м. В эти ячейки с помощью специаль­ных кранов-погрузчиков помещают различные грузы и изделия в специ­альных контейнерах или поддонах. Вместимость таких складов достигает 400 тыс. т.

В технологических процессах ма­шиностроительной и металлургичес­кой промышленности, особенно в куз-нечно-прессовых, прокатных и других цехах, используется большое количе­ство масла, которое подается по мас­лопроводам, проложенным в масло-туннелях и маслоподвалах. Масло-подвалы по своей площади могут до­стигать 1000 м² при высоте помещений 4—5 м. Масло в подвалах содержат в емкостях объемом 40—50 м³, а общий запас масла в подвале дости­гает 100—150 т и более. Пожарная нагрузка маслоподвалов 300— 700 кг/м²-. От маслоподвалов к агре­гатам отходит несколько туннелей, в которых проложены, масло- и паро­проводы, электрокабели и другие под­земные коммуникации.

Большое количество различных цехов, участков, зданий и сооруже­ний на этих предприятиях не позво­ляет учесть специфику развития и ту­шения пожаров в каждом из них. Поэтому особенности развития и ту­шения пожаров будут даны в наибо­лее важных цехах, таких, как механи­ческие, сборочные, термические, куз-нечно-прессовые, прокатные, а также в высокостеллажных складах и мас­лоподвалах.

Механические и сборочные цеха машиностроительных предприятий на­сыщены разнообразными станками, оборудованием, конвейерными и ав­томатическими линиями, покрасоч­ными камерами и т. п., для работы которых требуется большое количе­ство масла, красок, горючих и легко­воспламеняющихся жидкостей. Зна­чительное количество горючих жидко­стей используют на операциях шли­фовки, на испытательных стендах, в кузнечно-прессовом оборудовании, термических цехах, в закалочных ван­нах и в виде топлива при работе

пламенных печей, а также на участ­ках консервации и упаковки деталей.

Пожар на подобных участках в те­чение 10—15 мин распространяется на значительные площади: на покра­сочные камеры, по промасленному оборудованию, электрохозяйству, на испытательные стенды, по закалочным ваннам и другому оборудованию. В процессе горения может происходить выброс и растекание горящих жидко­стей, при этом огонь распространяет­ся в подконвейерные каналы, по системам вентиляции и на покрытия из горючих материалов.

Пожары сводчатых, многопролет­ных покрытий из горючих материа­лов типа свод-оболочка, свод Шухова или деревоплиты характерны быстрым распространением огня. Линейная скорость распространения огня со­ставляет 1,7—3,5 м/мин и более, осо­бенно вдоль фонарей и сводов. Под­горание и потеря несущей способно­сти одного какого-либо несущего эле­мента покрытия или несущей конст­рукции приводит к быстрому обруше­нию значительной части покрытия. При потере прочности металлических затяжек сводчатых покрытий может создаваться горизонтальное усилие распора на стене здания и приводить к их частичному разрушению. Если горение распространяется по пусто­там покрытий, трудно определить гра­ницы очага пожара, а выделение боль­шого количества дыма создает труд­ности при разведке пожара и туше­нии его. При горении этих покрытий потоки горящего битума стекают в ендовы по уклонам, по водосточным трубам внутрь цехов, поджигая на своем пути горючие материалы и кон­струкции из них и создавая опас­ность для личного состава. Деревян­ные покрытия в условиях пожаров через 25—40 мин после начала по­жара могут обрушаться.

Пожары покрытий из горючих материалов по стальному профили­рованному настилу распространяются быстро, расплавленная горящая мас­са быстро растекается внутрь цехов, поджигает на своем пути оборудова-

ние, различные сооружения на антре­солях и внутри здания. Металличес­кие конструкции покрытий теряют прочность и через 15—20 мин покры­тия обрушаются.

Особенно быстро распространя­ются пожары в цехах и отделениях окраски, скорость распространения огня в окрасочных камерах и по окра­шенным изделиям на конвейерах суш­ки может достигать 2,5 м/мин. При этом огонь может распространяться по системам вентиляции и техничес­кому оборудованию, создавая плотное задымление и повышая температуру.

Быстрое развитие пожаров проис­ходит в термических цехах, этому спо­собствует наличие большого количе­ства горючих жидкостей (масел) в закалочных ваннах, их вскипание и выброс, а также высокая температура горения. Пожары в термических це­хах характерны тем, что огонь по кон­денсату и отложениям в воздухово­дах систем вентиляции быстро распро­страняется на световые фонари и пере­ходит на покрытия из горючих мате­риалов. Пожары в цехах горячей обработки металлов могут происхо­дить на системах подачи в нагрева­тельные печи жидкого или газообраз­ного топлива, что приводит к быстро-' му задымлению зданий и переходу огня в смежные помещения.

В цехах сборки изделий быстрому развитию пожаров способствуют ра­ботающие конвейеры и транспорте­ры, которые перемещают значитель­ное количество горючих материалов в виде изделий, приводных ремней, транспортерных лент, смазочных ма­териалов и др. Так, в результате пе­регрузки конвейера сборочного цеха автомобилей от трения загорелись приводные ремни, огонь распростра­нился на транспортерную ленту и из­делия, на ней установленные. К мо­менту прибытия первого караула ог­нем были охвачены семь транспор­теров, создалась угроза распростра­нения огня на все здание цеха разме­ром 276X72 м и покрытия. Пожар был ликвидирован через 3 ч с момента его возникновения. В результате по-

жара было уничтожено 610 м² тран­спортерных лент и деревянный настил покрытия на площади 5343 м².

Огонь может интенсивно распро­страняться в каналах под конвейера­ми, где проходят различные коммуни­кации и есть остатки и отложения горючих жидкостей.

Большое количество масла, масло­проводов, контролирующей, регули­рующей и запорно-пусковой аппара­туры обусловливает быстрое распро­странение огня в масляных подвалах и туннелях. При пожарах происходит быстрое выгорание уплотняющих ма­териалов в различных соединениях, разгерметизация, розлив и растека­ние горючих жидкостей по подвалам и туннелям. При выходе масла при рабочем напоре через отверстие пло­щадью 1 см² расход его составляет 25—30 л/мин. С развитием пожара происходит разгерметизация соеди­нений и приборов, деформация масло­проводов, увеличение розлива и бес­препятственное растекание масла. В результате ограниченного количе­ства проемов в маслоподвалах при пожарах быстро повышается темпе­ратура и происходит сильное их за­дымление. Температурный режим повышается быстро. Как показывает практика, уже на 30 мин среднеобъем-ная температура при пожаре в мас­ляном подвале составляет около 400 °С. Изменение температуры по высоте масляных подвалов в усло­виях пожаров незначительное, что создает самые тяжелые условия для пребывания людей при их тушении. При этом создаются условия рас­пространения пожара в вышераспо­ложенные этажи по системе вентиля­ции, через шахты, люки, а также прогревом конструкций и различных металлических коммуникаций. Кроме этого, плотный дым из масляных подвалов распространяется в цеха, создавая опасность людям, препят­ствуя боевым действиям по тушению пожаров.

На предприятиях металлургичес­кой промышленности сложные пожа­ры могут быть не только в маслопод-

валах и электропомещениях, но и в галереях коксоподачи и других назна­чений. Наклонные галереи могут быть длиной несколько десятков метров, несущие конструкции их выполнены из металла, а пожарная нагрузка (де­ревянные настилы, переходы, транс­портерные ленты, кокс и др.) состав­ляет 25—30 кг/м² и более. При воз­никновении пожара огонь быстро поднимается вверх по галереям, этому способствует поток нагретых продук­тов сгорания, который создает усло­вия для быстрого распространения огня. В условиях пожаров галереи могут обрушаться в течение 15— 20 мин с начала возникновения го­рения.

В высокостеллажных механизиро­ванных складах пожары характери­зуются интенсивным распростране­нием огня с момента их возникнове­ния. Этому способствуют большое количество горючих материалов в виде упаковки, смазочных материалов, а также комплектующих изделий и го­товой продукции, .высота складов и объемы помещений. Наличие разно­образных горючих материалов обус­ловливает высокие скорости их вы­горания и выделение токсичных про­дуктов сгорания. Достаточное коли­чество воздуха для поддержания про­цесса горения, свободный приток его в нижней части складов и большая высота стеллажей обуславливают рез­кое увеличение (в 7—8 раз) скорости распространения огня вверх по стел­лажам по сравнению со скоростью распространения огня в горизонталь­ном направлении. Быстрому распро­странению огня и выгоранию мате­риальных ценностей способствуют разрывы между контейнерами на стеллажах, по горизонтали равные 6, а по вертикали 8 см и малая ширина технологических проходов между стеллажами. Отсутствие условий теп­лового и газового обмена обуславли­вает резкое повышение температуры во внутреннем объеме высокостеллаж­ного склада, что может привести к обрушению стеллажей в течение 8— 10 мин после возникновения пожара.

Обрушение даже одного стеллажа неизбежно ведет к деформации и об­рушению соседних стеллажей, а это обусловливает быстрое развитие по­жара в отсеке склада в целом и созда­ет дополнительные трудности личному составу по тушению.

Боевые действия по тушению по­жаров.При организации тушения по­жаров на объектах машиностроения и металлургии и, особенно в зданиях цехов с покрытиями из горючих ма­териалов, масляными подвалами, ка­бельными туннелями и полуэтажами, в высокостеллажных складах и дру­гих помещениях необходимо заранее планировать быстрое сосредоточение сил и средств, необходимых для ту­шения пожаров.

По прибытии первой РТП должен в кратчайшее время по внешним признакам пожара, а также на осно­ве сведений о пожаре работников объекта и предварительной разведки вызвать необходимое количество по­жарных подразделений и службы го­рода (объекта) и организовать их встречу. Пожары внутри цехов сопро­вождаются быстрым и сильным за­дымлением объемов помещений, поэ­тому первый РТП одновременно с вводом огнетушащих средств должен организовать выпуск дыма, вскрывая верхние части окон или световых фо­нарей.

В процессе прибытия дополнитель­ных сил и средств определяют боевые участки, создают штаб пожаротуше­ния, организуют связь и взаимодей­ствие между боевыми участками, штабом, тылом, администрацией и службами объекта (города), а при не­обходимости назначают лиц, ответст­венных за технику безопасности.

Тушение пожаров в зданиях це­хов машиностроительной и металлур­гической промышленности имеет свои особенности, которые обуславлива­ются характером технологических процессов производства, конструк­тивными особенностями зданий, свой­ствами пожарной нагрузки и другими факторами.

При горении покрытий из горю-

чих материалов больших площадей РТП должен организовать разведку несколькими группами внутри зданий и на покрытии. При этом внутри зда­ния определяют особенности техно­логического оборудования, характер изделий и материалов, находящихся в зоне пожара, наличие встроенных антресолей, кладовок и конторок из горючих материалов, наличие и воз­можность использования стационар­ных систем тушения и защиты, наи­более выгодные позиции стволов для успешной локализации пожара, воз­можность тушения покрытия изнутри здания, возможность подъема стволов на антресоли, площадки. На покры­тии определяют наличие и возмож­ность использования сухотрубов и внутренних пожарных кранов, конст­руктивные особенности покрытия, места горения и пути распростране­ния огня, особенно в пустотах по­крытий, наличие противопожарных преград, наиболее выгодные позиции стволов, возможность и пути расте­кания горящего расплавленного би­тума и др.

Боевое развертывание и введение сил и средств на тушение одновре-. менно осуществляют в двух направ­лениях: внутрь здания для тушения покрытия, защиту несущих конструк­ций и оборудования, а также для предотвращения распространения ог­ня и на покрытие для тушения и за­щиты покрытия, для разборки кон­струкций и ликвидации скрытых оча­гов горения. Внутрь зданий для туше­ния вводят лафетные стволы, а для защиты оборудования и материа­лов — стволы-распылители. Рукав­ные линии прокладывают по возмож­ности под противоположными зонами, по поперечным и продольным проез­дам и проходам. Для локализации пожара по фронту распространения огня воду подают с интенсивностью 0-4—0,5 л/(м-с). Для тушения пожа­ра на покрытии подают стволы РС-70 и РС-50, используя сухотрубы, а при развившихся пожарах применяют пе­реносные лафетные стволы. Для подъема рукавных линий используют

П9

стационарные пожарные лестницы, автолестницы и коленчатые авто­подъемники. Магистральные рукав­ные линии прокладывают по проти­вопожарным зонам или за противо­пожарными преградами, а рабочие линии вводят вдоль световых фонарей при их наличии. При разлете горящих материалов на покрытии РТП выде­ляет часть сил и средств для ликви­дации отдельных загораний, а на тер­ритории и покрытиях ближайших зда­ний использует членов ДПД и выде­ляет отделения на автоцистернах. Для ликвидации горения в пустотах покрытий используют стволы РС-50.

При развившихся пожарах для их ликвидации основные силы и средства сосредоточивают возле противопо­жарных преград. Для предотвраще­ния распространения огня по пусто­там перекрытий вскрывают верхний настил и поливают утеплитель и вну­тренние конструкции покрытия струя­ми воды, которые направляют вдоль по-пустотам в сторону огня и проти­воположную сторону. При достаточ­ном количестве сил и средств на гра­ницах возможного скрытого распро­странения огня целесообразно произ­водить ленточное вскрытие крыши, а после ликвидации пожара вскрытие всего настила на участке пожара. При недостатке сил и средств по ли­нии, на которой необходимо сдержать распространение огня по пустотам по­крытия, на расстоянии 1 м друг от друга пробивают отверстия и в них поочередно вводят струи воды.

Действия по тушению пожаров по­крытий по металлическому профили­рованному настилу с утеплителем из пенополистирола примерно такие же, как при тушении покрытий из горючих материалов. Они заключаются в том, что внутрь зданий подают стволы РС-70 и лафетные для охлаждения несущих конструкций покрытия, ко­лонн кровельных панелей.и внутрен­них поверхностей стеновых панелей (в зданиях из металлических конст­рукций в сочетании с горючим поли­мерным утеплителем), а для тушения очагов внутри зданий и на защиту

оборудования вводят стволы РС-70 и стволы-распылители. Тушение по­жаров на покрытии производят ство­лами РС-70 и РС-50 по всей площа­ди, делая проемы для удаления дыма и снижения температуры, вскрывая кровельный ковер и устраивая раз­рывы в утеплителе на путях распро­странения огня. Для создания разры­вов РТП выделяет необходимое ко­личество сил и средств. В качестве опорных рубежей при тушении пожа­ров на покрытии используют световые фонари, вентиляционные каналы и противопожарные преграды.

В процессе тушения необходимо установить постоянное наблюдение за прочностью конструкций покрытия, за признаками возможного обрушения (осадка и провисание крыши, повреж­дение стяжек металлических ферм, подгорание опорных узлов ферм и др.), предупреждая личный состав об опасности, а также не допускать излишнего скопления личного состава на покрытии и под ним.

В зданиях с покрытиями из него­рючих материалов первые стволы и основные силы и средства направляют в горящий цех для локализации и ликвидации пожара, а также защиты наиболее пожароопасных участков. Резервные стволы подают на крышу здания ближе к проемам на участке горения и в технический этаж, если он имеется.

Тушение пожаров в различных це­хах машиностроения и металлургии.Тушение пожаров в различных цехах имеет свои особенности, которые РТП должен учитывать при организации боевых действий подразделений. При тушении пожаров в цехах холодной обработки металлов, в первую оче­редь, принимают меры к защите от огня противней, промывочных ванн, запасов горючих и. легковоспламе­няющихся жидкостей, находящихся в отдельных помещениях, а также цен­ного оборудования. Тушат преиму­щественно стволами Б распыленными и компактными струями. Горючие жидкости тушат пеной средней крат­ности. В процессе тушения отключа-

от системы вентиляции и при необ­ходимости вводят стволы для ее за-диты.

В цехах горячей обработки метал­лов пожары могут возникать на систе­мах топливоподачи. Если печи рабо-гают на жидком топливе, то при по­жаре в первую очередь отключают систему подачи топлива и сливают ;го из расходных баков в аварийную гмкость, а при ее отсутствии вводят струи воды для защиты печей. Разли­тое топливо тушат воздушно-механи­ческой пеной средней кратности, рас­пыленной водой, песком или порош­ковыми огнетушащими составами. При работе печей на газообразном топливе в первую очередь перекрыва­ют подачу газа на главном вводе. Для этой цели используют обслужи­вающий персонал. При повреждении газопроводов и факельном горении газа вводят струи воды для охлажде­ния газопровода и металлоконструк­ций и принимают меры к прекраще­нию поступления газа в помещение. Если пожар возник в цехе, где уста­новлены электропечи, то РТП в пер­вую очередь принимает меры по туше­нию пожара, не отключая подачу электроэнергии. При тушении пожа­ров в цехах горячей обработки метал­лов и изделий из них следует постоян­но пользоваться консультацией адми­нистрации. Подача водяных струй в печи и на нагретый металл, а также в закалочные ванны не допускается, чтобы не произошел выброс расплав­ленной селитры из ванны и не услож­нилась обстановка пожара. Горящее масло в закалочных ваннах тушат воздушно-механической пеной сред­ней кратности.

При пожарах в сборочных цехах в первую очередь необходимо оста­новить работу конвейеров и поточ­ных линий, отключить системы вен­тиляции и электроподачи и ввести водяные или пенные струи на защиту продукции. Под защитой водяных струй начинают эвакуацию находя­щихся в сборке автомобилей, трак­торов, комбайнов и других машин, а также агрегатов и оборудования.

Для эвакуации привлекают обслужи­вающий персонал объекта. В процессе тушения, в первую очередь, исполь­зуют стационарные системы тушения, следят за тем, чтобы огонь не рас­пространился на участки заправки машин топливом.

При пожарах в окрасочных цехах и участках отключают системы венти­ляции, перекрывают задвижки воз­духоводов, останавливают движение конвейеров и приступают к тушению воздушно-механической пеной или распыленной водой, а при наличии стационарных систем пожаротушения приводят их в действие. Одновре­менно принимают меры по предот­вращению распространения огня по отложениям в системах вентиляции, на смежные вытяжные шкафы и на покрытие цеха, а для защиты несу­щих металлических конструкций вво­дят водяные струи.

Тушение пожаров в масляных подвалах.При возникновении пожа­ров в масляных подвалах в первую очередь необходимо отключить систе­му вентиляции, электропитание и по­дачу масла. Для выполнения этих работ привлекают обслуживающий персонал. В процессе разведки пожа­ра РТП определяет место пожара, пути растекания горящего масла, воз­можность распространения огня в масляные туннели, а также переход огня через люки и шахты лестничных клеток в цехе и др. Чтобы ограничить распространение огня в масляные тун­нели, в процессе разведки закрывают двери, отделяющие их от маслоподва-лов, а также принимают меры по ог­раничению доступа свежего воздуха к месту горения. Тушение пожаров в масляных подвалах осуществляют воздушно-механической пеной сред­ней и высокой кратности. Для ее по­дачи применяют ГПС-600, ГПС-2000, а также пеногенераторные установки (ПГУ). Маслоподвалы имеют, как правило, два входа, поэтому пену от ГПС или ПГУ подают через шахты лестничных клеток в один из дверных проемов, а второй дверной проем пе­ред началом пенной атаки вскрывают

 

для выпуска нагретых продуктов го­рения, который в дальнейшем рабо­тает на их удаление. Второй дверной проем можно открывать только при полной готовности подачи пены в мас-лоподвал, так как приток свежего воздуха может резко осложнить обста­новку на пожаре. Иногда применяют дымососы для удаления продуктов горения и подачи свежего воздуха. Как показали опыты, хорошие ре­зультаты по тушению производствен­ных и масляных подвалов дает при­менение аэрозольной углекислоты, подаваемой от транспортных устано­вок аэрозольного углекислотного по­жаротушения. При тушении резко снижается температура в объеме под­вала и быстро прекращается горение масла. Если огнем охвачены масло­баки высотой 2—2,5 м, то ГПС или ПГУ подают через монтажные прое­мы, вскрываемые с помощью кранов, а если они отсутствуют, тогда вскры­вают перекрытия и стены и в эти отверстия вводят пену. Количество ГПС или ПГУ определяют с учетом необходимости заполнения подвала слоем пены на 1 м больше, чем высота маслобака.

Тушение пожаров в высокостел­лажных механизированных складах.В процессе разведки пожара РТП должен установить количество и ха­рактеристику материалов и изделий, находящихся в зоне пожара, их упа­ковку и размещение, необходимость и очередность их эвакуации, возмож­ность использования разгрузочно-по-грузочных механизмов для их эва­куации, использование определенных огнетушащих средств, пути и способы их подачи для тушения и защиты. Одной из важнейших задач при ту­шении пожаров в высокостеллажных механизированных складах является организация эвакуации и защиты ма­териальных ценностей, для чего кроме личного состава пожарных подразде­лений РТП привлекает обслуживаю­щий персонал, рабочих и служащих предприятий, воинские подразделения и других лиц, предусмотренных зара­нее оперативными документами по-

жаротушения. Для выполнения этих работ также необходимо максималь­на использовать погрузочно-разгру-зочные механизмы и транспортные средства предприятия. Одновременно с эвакуацией материальных ценностей мощные стволы вводят в каждый тех­нологический проход горящей секции склада независимо от расчетной пло­щади тушения. Их распределяют рав­номерно по всему периметру площа­ди горения. При этом ствольщики должны обеспечить не только туше­ние стеллажей, но и защиту несущих элементов здания и технологического оборудования. Для предотвращения распространения огня через верхнюю зону подают резервные стволы в смеж­ный с горящим технологический про­ход. Для тушения открытых очагов горения в контейнерах применяют стволы РС-50, одновременно с туше­нием стеллажей подают стволы на за­щиту покрытия склада.

В процессе тушения пожара могут происходить обрушения стеллажей, что затрудняет продвижение к очагу пожара, эвакуацию материальных ценностей и разборку горящих кон­тейнеров, а также создает опасность личному составу. При тушении пожа­ра трудоемкий процесс представляет извлечение из ячеек поддонов и кон­тейнеров и их дотушивание, так как эта работа проводится личным соста­вом вручную, а выполнять ее необхо­димо потому, что не всегда огнету-шащее вещество проникает к отдель­ным очагам горения. При тушении по­жаров высокостеллажных механизи­рованных складов необходимо посто­янно следить за поведением металло­конструкций и стеллажей, своевре­менно оповещать и выводить личный состав в безопасное место при угрозе обрушения стеллажей и контейнеров. Связь со звеньями и отделениями ГДЗС в процессе тушения целесооб­разно поддерживать с помощью пере­говорных устройств, так как экрани­рующее воздействие большого коли­чества металлических конструкций, контейнеров и изделий затрудняет обеспечить устойчивую радиосвязь.

Тушение пожаров наклонных га­лерей.Тушение пожаров наклонных галерей осуществляют, в первую оче­редь, стационарными системами, водя­ными завесями, используют внутрен­ние пожарные краны и немедленно ос­танавливают движение транспортерной ленты. Для предотвращения быстрого распространения огня первые стволы вводят для тушения со стороны наи­более высокой части галереи с учетом решающего направления, затем по­дают стволы снизу галереи, со сторо­ны производственных зданий, пунктов перегрузок и непосредственно в очаг пожара. Для подъема стволов исполь­зуют автолестницы, коленчатые авто­подъемники, а также соседние здания и сооружения и стационарные пожар­ные и технологические лестницы. В процессе тушения необходимо посто­янно следить и принимать меры по защите личного состава в случае возможного обрушения галереи с ме­таллическими несущими конструк­циями.