Выбор марок сталей для зубчатых колес

Без термической обработки механические характеристики всех сталей близки, поэтому применение легированных сталей без термообработки не допустимо. Прокаливаемость сталей различна: высоколегированных – наибольшая, углеродистых – наименьшая. Стали с плохой прокаливаемостью при больших сечениях заготовок нельзя термически обрабатывать на высокую твердость. Поэтому марку стали для зубчатых колес выбирают с учетом размеров их заготовок. Характеристики сталей зависят от химического состава, вида термообработки, от предельных размеров заготовок: для шестерни и червяка и для колеса.

Рекомендуются следующие стали и варианты термической обработки:

Группа 1:

марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ и др.

термическая обработка шестерни – улучшение, твердость Н1 350НВ;

термическая обработка колеса – нормализация или улучшение,

твердость Н2 350НВ;

разность твердостей .

Группа 2:

марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 40Х, 40ХН, 35ХМ и др.

термическая обработка шестерни – улучшение и закалка ТВЧ,

твердость ;

термическая обработка колеса – улучшение, твердость Н2 350НВ;

разность твердостей .

Группа 3:

марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 40Х, 40ХН, 35ХМ и др.

термическая обработка шестерни и колеса – улучшение и закалка ТВЧ,

твердость .

Группа 4:

марки сталей для колеса: 40Х, 40ХН, 35ХМ и др.

термическая обработка колеса – улучшение и закалка ТВЧ, твердость 45…50 HRCэ;

марки сталей для шестерни: 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ и др.

термическая обработка шестерни – улучшение, цементация и закалка,

твердость 56…63 HRCэ;

Группа 5:

марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ и др.

термическая обработка шестерни и колеса – улучшение, цементация и закалка,

твердость 56…63 HRCэ.