Справочные материалы
Таблица Д 1 - Припуски на механическую обработку отливок (в миллиметрах)
| Наибольший габаритный размер, мм | Положение при заливке | Припуски отливок | |
| из чугуна | из стали | ||
| До 120 | Верх Низ, бок | 3,5 – 4,0 2,5 - 3 | 4,0 4,0 |
| Свыше 120 До 260 | Верх Низ, бок | 4,0 – 5,0 3,0 – 4,0 | 5,0 - 6,0 4,0 |
| Свыше 500 До 800 | Верх Низ, бок | 5,0 – 6,5 4,0 – 4,5 | 7,0 – 10,0 5,0 – 7,0 |
Таблица Д 2 - Марки твердых сплавов для обработки различных материалов
| Вид и характер обработки | Углеродистая и легированная сталь | Чугуны | |
| НВ 240 | НВ 400 - 700 (белый) | ||
| Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами | Т5К10 Т5К12 ВК8, ВК8В | ВК8 ВК8В | ВК8 ВК8В ВК4 |
| Черновое точение по корке и при непрерывном резании | Т14К8 Т5К10 | ВК4 ВК8 ВК6 | ВК6М ВК4 |
| Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании | Т15К6 Т14К8 | ВК4 ВК8 | ВК6М ВК3 |
| Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании | Т15К6 Т14К8 Т5К10 | ВК4 ВК6 | ВК6М |
| Точное точение при непрерывном резании | Т30К4 | ВК3 ВК3М | ВК6М ВК3М ВК3 |
Таблица Д 3 - Величина угла γ (в градусах)
| Форма передней поверхности | Обрабатываемый материал | Величина угла 
|
| Плоская без фаски | Сталь σв ≤ 1100МПа σв>1100МПа | -5 -10 |
| Радиусная с фаской | Сталь σв ≤1100МПа | |
| Плоская с фаской | Ковкий чугун Серый чугун НВ≤220 НВ>220 |
Таблица Д4 - Подача, допускаемая прочностью пластинки из твердого сплава,
при точении конструкционной стали резцами с φ = 45°
| Толщина пластинки, мм | Подача (мм/об) при глубине резания, мм | Примечание | |||
| 1,3 2,6 | 1,1 2,2 | 0,9 1,8 | 0,8 1,5 | Табличное значение умножить на 1,2 при  =480-640 МПа; на 0,85 при =870-1170МПа
| |
| 4,2 | 3,6 | 3,0 | 2,4 | При обработке чугуна умножить на 1,6 | |
| 6,1 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | При  =30° умножить на 1,4;
при =90° - на 0,4;
при =60° - на 0,6;
при работе с ударами уменьшить на 20%
|
Таблица Д 5 - Выбор сечения державки в зависимости от сечения срезаемого
слоя для резца с φ=45° и обрабатываемого материала с σ =750 МПа
| Максимальное сечение срезаемого слоя, мм | 1,5 | 2,5 | ||||
| Максимальная глубина резанияt,мм | ||||||
| Размеры сечения державки резца, мм | 10×16 | 12×20 | 16×25 | 20×30 | 25×40 | 30×45 |
Таблица Д 6 – Выбор сечения державки в зависимости от высоты ценров
токарного станка
| Установка резца | Высота центров, мм | ||||
| 180 - 200 | 350 - 400 | ||||
| Размеры державки, мм | |||||
| В четырехрезцовой головке | 12×20 | 12×20 | 16×25 | 20×30 | 25×40 |
| В суппорте | 12×20 | 16×25 | 20×30 | 20×30 | 25×40 |
Таблица Д 7 - Выбор подачи (S) для токарной обработки, мм/об
| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,631 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 | |
| 1,25 | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23 | |
| 2,50 | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35 | |
| 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60 | ||
| 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87 | ||
| 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14 | ||
| Примечание. Подачи даны для обработки сталей с σв=700-900 МПа и чугунов; для сталей с σв<700МПа значения подач умножать на 0,45; для сталей с σв>900 МПа умножать на 1,25. |
Таблица Д 8 - Значения коэффициентов Cv, xv, yv, m
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Характеристика подачи | Cv | xv | yv | m |
| Наружное продольное точение проходными резцами углеродистой стали с σв=750 МПа | Т15К6 без охлаж-дения | S<0,3 0,3<S<0,7 0,7<S | 0,15 | 0,20 0,35 0,45 | 0,20 | |
| Продольное точение серого чугуна с НВ 190 | ВК6 без охлаждения | S<040 040<S | 0,15 | 0,20 0,40 | 0,20 | |
| Продольное точение ковкого чугуна с НВ 150 | ВК8 без охлаждения | S<040 040<S | 0,15 | 0,20 0,45 | 0,20 |
Таблица Д 9 - Значение коэффициента Кпv, учитывающего состояние
поверхности заготовки
| Без корки | С коркой | ||
| Прокат | Поковка | Стальное и чугунное литье | |
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8 - 0,85 |
Таблица Д 10 - Значение коэффициента Кмv , учитывающего механические
свойства обрабатываемого материала при обработке
твердосплавным инструментом
| Сталь конструкционная и легированная | Чугун серый | Чугун ковкий |
Кмv=750/  в
| Кмv=(190/НВ)1.25 | Кмv=(150/НВ)1.25 |
Таблица Д 11 - Значения коэффициента К v,учитывающего влияние главного
угла в плане
φ° 
| ||||||
| К v
| 1,4 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 |
Таблица Д 12 - Определение сил резания при точении и растачивании
| Обрабатываемый материал | Составляющие силы резания | |||||||||||
| Тангенциальная Рz | Радиальная Рy | Осевая Рx | ||||||||||
| Сp | xp | yp | zp | Cp | xp | yp | zp | Cp | xp | yp | zp | |
| Сталь конструкционная и литье с σв=750МПа | 1,0 | 0,75 | -0,15 | 0,9 | 0,6 | -0,3 | 1,0 | 0,5 | -0,4 | |||
| Чугун серый НВ 190 | 1,0 | 0,75 | 0,9 | 0,75 | 1,0 | 0,4 | ||||||
| Чугун ковкий НВ 150 | 1,0 | 0,75 | 0,9 | 0,75 | 1,0 | 0,4 |
Таблица Д 13 - Значения коэффициента Кмр,учитывающего механические
свойства материала детали
| Сталь конструкционная и литье | Чугун серый | Чугун ковкий |
| Кмр=( в/750)mр
| Кмр=(НВ/190)mр | Кмр=(НВ/150)mр |
| Составляющие силы резания | Значения mр | |
| Сталь конструкционная | Чугун серый и ковкий | |
| Тангенциальная Рz | 0,75 | 0,4 |
| Осевая Рy | 1,35 | 1,0 |
| Радиальная Рx | 1,0 | 0,8 |
Таблица Д 14 - Значения коэффициентов, учитывающих влияние
геометрических параметров режущей части инструмента
| Параметры | Материал режущей части резца | Поправочные коэффициенты | ||||||||
| Наименование | Величина | Обозначение | Величина коэффициента для составляющих | |||||||
| Рz | Py | Px | ||||||||
| Главный угол в плане φ (в градусах) | Твердый сплав Быстроре-жущая сталь | Кφр | 1,08 1,0 0,94 0,89 1,08 1,0 0,98 1,08 | 1,3 1,0 0,77 0,50 1,63 1,0 0,71 0,44 | 0,78 1,0 1,11 1,17 0,70 1,0 1,27 1,82 | |||||
| Передний угол γ (в градусах) | -15 12-15 20-25 | Твердый сплав Быстроре-жущая сталь | Кγр | 1,25 1,1 1,0 1,15 1,0 | 2,0 1,4 1,0 1,6 1,0 | 2,0 1,4 1,0 1,7 1,0 | ||||
| Угол наклона главного лезвия λ (в градусах) | -5 | Твердый сплав | Кλφ | 1,0 | 0,75 1,0 1,25 1,7 | 1,07 1,0 0,85 0,65 | ||||
Приложение Е
(Обязательное)
Варианты контрольной работы №3
Вариант 1
1. Назовите группы конструкционных материалов, которые используются в современном машиностроении. Дайте краткую характеристику их свойств.
2. Назовите наиболее универсальный способ изготовления заготовок деталей машин (по Вашему мнению). Укажите достоинства и недостатки этого способа.
3. Что такое механическая обработка и ее назначение в изготовлении деталей машин.
Вариант 2
1. Дайте определение чугуна. Назовите сырые материалы для его производства и возможное применение чугуна.
2. Чем отличается заготовка от готовой детали. Назовите способы изготовления заготовок. Охарактеризуйте технологию производства заготовок ковкой (укажите преимущества и недостатки этого способа).
3. Назовите виды токарной обработки и приведите их возможные схемы.
Вариант 3
1. Что такое основность шлака, дайте определение. Какая величина ее рекомендуется при выплавке чугуна в доменной печи и почему эта величина предпочтительна.
2. Сущность обработки металлов давлением. На примере диаграммы состояния "железо – углерод" покажите сплавы, для которых она применима и объясните – почему.
3. Геометрические параметры режущего инструмента. На примере токарного проходного резца покажите на эскизе главный передний угол и угол наклона главной режущей кромки. Объясните, каким образом они определяются (в какой плоскости измеряются и их образующие линии).
Вариант 4
1. Передельный чугун. Его главное назначение (по Вашему мнению). В чем состоит суть процесса, для которого он предназначен (определить одним предложением, т. е. кратко).
2. Чем отличается процесс волочения (один из способов обработки давлением) от прессования. Преимущества и недостатки каждого
3. Параметры режима резания при токарной обработке. Назовите их, дайте определение каждому и обозначьте порядок их выбора.
Вариант 5
1. Как Вы считаете, почему современное производство стали предусматривает двойной передел: получение чугуна и последующий передел его в сталь. Существует ли в настоящее время прямое получение железоуглеродистых сплавов с содержание углерода менее 2%. Если да, то назовите условия их получения и область применения этих материалов.
2. Рассмотрите утверждение – "практически вся производимая сталь подвергается обработке давлением". Если Вы согласны с этим, объясните, почему это осуществляется.
3. Назначение фрезерной обработки. Приведите схемы фрезерной обработки, назовите параметры режима резания и дайте им определение.
Вариант 6
1. Определите сущность доменного производства чугуна: очень кратко, (сырье, главный химический процесс, который необходимо осуществить в доменной печи).
2. Приведите номенклатуру прокатного производства (прежде всего, дайте определение блюмов и слябов, и что можно получить прокаткой: какие заготовки и готовую продукцию).
3. Сверление. Параметры режима резания. Схемы обработки.
Вариант 7
1. Сущность производства стали. Перечислить современные способы производства. Указать принципиальные различия по используемой тепловой энергии, по качеству производимой стали.
2. Сварка как современный способ получения неразъемных соединений. Физические основы. Классификация способов сварки.
3. Сверление. Виды работ. Схемы обработки. Режущие инструменты.
Вариант 8
1. Производство алюминия. Сырье. Краткая схема производства.
2. Ручная дуговая сварка. Источники сварочного тока. Объяснить, почему сварочный агрегат нельзя включить напрямую в бытовую электросеть.
3. Особенности процесса протягивания. Режущий инструмент. Параметры режима резания.
Вариант 9
1. Производство титана. Сырье. Краткая схема производства.
2. Газовая сварка и газовая резка. Принципиальное различие и области применения.
3. Отделочная обработка поверхностей заготовок пластическим деформированием. Назовите методы и их назначение. Объясните сущность физических явлений, позволяющих получать нужный результат.
Вариант 10
1. Роль шлака в производстве чугуна и стали. Объясните, каким образом регулируется состав шлака доменного процесса и в производстве стали. Показатель, характеризующий состав шлака.
2. Краткая характеристика автоматической сварки под слоем флюса. Параметры процесса и области применения.
3. Дайте определение системе координат, в которой определяются геометрические параметры режущего инструмента. Приведите схему, поясняющую этот вопрос.