Белая жесть горячего лужения
Горячее лужение осуществляется при погружении листов жести в расплавленное олово. К основным узлам агрегатов горячего лужения относятся флюсовая коробка, служащая для подготовки поверхности жести перед покрытием, ванна с расплавленным оловом, ванна со смесью из хлопкового, пальмового или других масел и узел очистки от
Оставшегося на поверхности жести масла.
Процесс горячего покрытия оловом ленточной жести принципиально не отличается от процесса лужения листовой жести.
Белая жесть горячего лужения применяется главным образом для изготовления консервной тары. Согласно ГОСТ 15580 70 жесть делится на два класса по толщине оловянного покрытия и на две степени твердости стальной основы.
В зависимости от состояния поверхности и дефектов формы и полос различают две марки жести:
ГЖК — горячелуженая жесть консервная,
ГЖР — горячелуженая жесть разная.
Жесть нормальной твердости (группа А) имеет в качестве основы черную жесть марки ЧЖ-1. Жесть мягкая, обладает повышенными пластическими свойствами и предназначена для изготовления цельных консервных банок методом штамповки с глубокой вытяжкой.
Жесть повышенной твердости (группа Б) имеет в качестве основы черную жесть марки ЧЖ-2. Жесть обладает кроме повышенной твердости большой жесткостью и упругостью, она предназначена в основном для изготовления сборной консервной и другой аналогичной тары с повышенной прочностью. Повышенная упругость жести исключает образование изломов (огранки) при изготовлении цилиндрических корпусов сборных консервных банок, а также предохраняет банки от вмятин при перемещении их по многочисленным транспортерам в процессе изготовления тары.
Жесть марки ГЖК имеет чистую гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочных покрытий и литографии.
Листовая жесть выпускается только одного размера — 712x512 мм (размер 712 мм является шириной полосы). Такое ограничение связано с размерами действующего оборудования для производства горячелуженой жести.
Для листовой жести предельные отклонения по ширине листа составляют +1 мм, по длине + 4 мм. Косина листов, т. е. отклонение от перпендикулярности поперечного разреза по отношению к кромке полосы при ее разрезании на листы, не должна превышать 1,5 мм. Для листа, предназначенного для литографирования, косина не должна превышать 1 мм.
Средняя толщина покрытия олова, нанесенного с двух сторон, на жести горячего лужения, находится в следующих пределах:
Класс покрытия Толщина покрытия на каждой стороне, мкм
I 1,92 - 2,67
II 1,58 – 1,91
Пористость оловянного слоя различна и зависит от класса покрытия. Например, жесть марки ГЖК I класса покрытия не должна иметь более трех пор, II класса — более пяти пор на 1 см2 поверхности.
Листовая жесть горячего лужения марки ГЖК должна иметь листы прямоугольной формы хорошо облуженные, с гладкой, непорванной и чистой поверхностью, без раковин, ржавых, масляных и флюсовых пятен, загнутых углов, трещин, пузырей. Не допускаются расслоения и незалуженные участки. Для жести марки ГЖК допускаются дефекты на листах, которые не нарушают целостности оловянного покрытия: легкая матовость, легкие отпечатки от валков лудильного аппарата, отдельные поверхностные точечные загрязнения, легкие царапины и скобки, мелкие крупинки олова, пузырьки диаметром до 2 мм, но не более трех на одном листе, рванины на кромках глубиной не более 1,5 мм, наплывы олова шириной не более 3 мм, загнутые уголки на кромках листов, но не более двух (при размерах сторон не свыше 25 мм).
Для листовой и рулонной жести шириной свыше 300 мм допускается волнистость кромок высотой не более 6 мм при ширине волны не более 30 мм. Если ширина рулона менее 300 мм, волнистость кромок допускается той же высоты, а ширина волны не должна превышать 20 мм.
Так как на металлургическом заводе при механизированной сортировке листовой жести не представляется возможным отбраковывать из жести марки ГЖК всю жесть марки ГЖР, то ГОСТ 15580—70 допускает в жести марки ГЖК не более 3,5% листов и рулонов, характеризуемых маркой ГЖР. При этом в жести ГЖР не допускаются непролуженные участки и проколы.
Механические свойства жести, важные при производстве банок, определяют путем испытания ее на вытяжку сферической лунки по методу Эриксена при диаметре пуансона 20 мм, а также перегибом ее на 90° вокруг губок радиусом 1,5 мм.