Причины дефектов сварки

1 Несплавление – это недостаточное сплавление прилегающих слоев свариваемого материала или прилегающих слоев наплавного металла и основного металла, включая непровар.

 

Факторами, вносящими вклад в этот дефект, являются:

1 Наличие инородных материалов, таких как шлак, кислород, окалина или другие неметаллические вещества.

2 Слишком малый ток сварки.

3 Неправильная подготовка кромок.

4 Чрезмерная скорость сварки (компенсируемая слишком высоким током сварки)

5 Неправильный размер электрода

 

Трещины могут возникать либо в наплавном металле, либо в металле основы. Трещины наплавного металла можно классифицировать на продольные, поперечные, кратеры и волосные трещины. Появление этих трещин вызвано:

1. Сильным локальным напряжением, возникающим при сжатии наплавного металла.

2. Высокой степенью сжатия при отверждении и охлаждении наплавного металла.

3. Вибрация конструкции во время сварки.

 

Появление трещин на металле основы, главным образом, связано со сваркой упрочняемой стали и тяжелых секций. Они также возникают в зоне теплового воздействия.

Это связано с:

1 С отверждением микроструктуры в зоне теплового воздействия

2 Высокой степенью сжатия.

3 Наличием определенного количества водорода.

 

2 Пористость – это наличие полостей в наплавляемом металле, возникающих в результате попадания газа в отверждаемый металл. Обычно полости имеют сферическую форму, но могут быть и продолговатыми (трубчатыми).

К факторам, приводящим к возникновению пористости, относят следующие:

1 Неправильно подобранный ток.

2 Неправильная работа электродом.

3 Наличие влаги на покрытии электрода или на свариваемой поверхности.

4 Загрязнение поверхности соединения или сварочной проволоки маслом, ржавчиной или краской.

5 Недостаточное экранирование газа сварочной ванны из-за чрезмерной длины дуги.

6 Быстрое охлаждение наплавляемого металла.

7 Соединение основы и присадочного металла.

 

Включения – могут образоваться в результате загрязнения наплавляемого металла инородными веществами, находящимися на поверхности соединения или в воздухе, Либо, что более вероятно, металл может быть загрязнен шлаком, образующимся на покрытии электрода или флюса.

К фактора, вызывающим образование включений, относят следующие:

1 Загрязнение поверхности соединения.

2 Недостаточное удаление шлака в перерыве между сварками.

3 Неправильная подготовка кромок.

4 Недостаточная защита дуги.

5 Неправильная методика сварки.

 

3 Подрез – это утечка наплавляемого металла в точке сварки. Обычно он вызывается следующими причинами:

1 Чрезмерный ток сварки.

2 Слишком высокая скорость сварки.

3 Неправильная работа электродом.

4 Использование влажных электродов.

5 Сильная вторичная окалина на поверхности контакта.

6 Недостаточная обработка электрода при выполнении отделочного сварного шва.

Форма шва – должно быть достигнуто оптимальное выполнение удовлетворительного профиля шва.

Факторы, влияющие на форму шва:

1 Напряжение и сила тока дуги.

2 Манипуляция электродом.

3 Скорость сварки.

4 Положение при сварке.