цилиндрической детали в призме и на плоскость»

Определение погрешности базирования при установке

Цилиндрической детали в призме и на плоскость

 

Методические указания к лабораторной работе №17

 

Волгоград

2009
Лабораторная работа № 17

«Определение погрешности базирования при установке

цилиндрической детали в призме и на плоскость»

 

1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомиться с влиянием различных схем базирования на точность обработки.

2.СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1.Рассчитать режимы резания.

2.2.Определить погрешность базирования при различных способах установки.

2.3.Определить размер и погрешность настройки.

2.4.Определить сумму погрешностей настройки, установки и обработки.

3.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, т.к. ввиду возможных совмещений баз при каждой новой установке вносится ошибка на взаимное расположение всех поверхностей.

Если же по характеру обработки это невозможно и необходимо принять за базу другую поверхность, то в качестве новой базы надо выбирать такую обработанную поверхность, которая определяется точными размерами по отношению к поверхностям, наиболее влияющим на работу детали в собранной машине.

Далее, при выборе баз различного назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве базы, так как это тоже способствует повышению точности обработки.

В этом отношении целесообразно в качестве измерительной базы использовать установочную базу, если это возможно.

В противном случае будет иметь место погрешность базирования e_d. Обычно цилиндрические детали (валики, втулки и т.д.) при сверлении и фрезеровании часто базируются своими наружными цилиндрическими поверхностями на опорные призмы, изготовляемые преимущественно с углом a = 90^о.

При такой установке ось цилиндрической детали всегда находится в плоскости симметрии призмы, независимо от отклонений в размерах детали, но расстояние оси симметрии детали от основания призмы будет изменяться на величину e_d в зависимости от отклонений в размерах диаметра детали и величины угла призмы.

Величину погрешности базирования при несовмещении установочной базы с измерительной можно определить путем расчета, исходя из геометрических зависимостей элементов схемы установки, принятой для базирования детали.

При установке валика на призме размер А отсчитывается от нижней образующей. Погрешность базирования будет иметь место, так как деталь базируется по линиям В₁ и В₂ образующей. При такой схеме погрешность базирования определяется из геометрических соотношений размеров детали и угла призмы по формуле:

(3.1)

Таким образом, для конкретной операции погрешность базирования есть функция допуска на диаметр и зависит от точности геометрической формы.

4.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работа выполняется путем определения погрешности базирования при фрезеровании лысок шириной 4–6 мм и глубиной 2–3 мм на валике. Фрезерование производится при установке детали: на призму с a = 90⁰ и на плоскость. Для обоих случаев порядок выполнения работы следующий:

1.Измерить диаметры фрезеруемых деталей, изготовленных по микрометрам (не менее 10 шт.).

2.Найти среднеарифметическое значение размера в партии деталей Д_ср:

(4.1)

3.Взять любую деталь из партии в качестве эталона, измерить ее диаметр и определить отклонение от среднего диаметра партии деталей:

(4.2)

4.На основании d_Д определить погрешность базирования партии деталей при установке на призму для размера А, пользуясь формулой:

(4.3)

5.Определить размер настройки для выбранной детали при установке на призму:

, где

6.Установить выбранную деталь в призме и методом пробных стружек настроить станок на размер.

7.По данной настройке произвести фрезерование лыски у всех валиков.

8.Измерить размер А у всех фрезерованных валиков.

9.Определить среднеарифметический размер партии деталей:

(4.4)

где n – количество деталей в партии.

10.Определить поле рассеивания размера А, которое характеризуется среднеквадратичным отклонением:

(4.5)

11.Определить сумму погрешностей настройки, установки и обработки при установке детали на призме:

(4.6)

12.При установке детали на плоскость повторить пункты 1,2,3,4.

13.Определить размер настройки для выбранной детали при установке на плоскость:

где

14.Установить выбранную деталь на плоскость и методом пробных стружек настроить станок на размер.

15.Измерить размер А^¢ у всех фрезерованных валиков.

16.Определить среднеарифметический размер партии деталей.

(4.7)

17. Определить поле рассеивания размера А^¢, которое характеризуется среднеквадратичным отклонением:

(4.8)

18.Определить сумму погрешностей настройки, установки и обработки при установке детали на плоскость:

(4.9)

19.Проанализировать приведенные схемы базирования по точности обработки размеров А и А^¢ и дать заключение.

20.Перечислить основные принципы повышения точности обработки методом автоматического получения заданных размеров на предварительно настроенных станках.

5.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1.Наименование и цель работы.

2.Наименование станка, модель, паспортные данные.

3.Данные об измерительных приборах: наименование, цена деления.

4.Обрабатываемый материал, наименование режущего инструмента, марка режущей части инструмента.

5.Эскиз обрабатываемой детали на станке (рис.3.1).

6.Данные, полученные по пунктам 1 и 2, занесенные в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

 

Номер детали	Диаметр детали Д, мм	Дср	Номер детали	Диаметр детали Д, мм	Дср

7.Рассчитать значения ; ; С_н для размеров А и А^¢.

8.Полученные значения А и А^¢ у всех фрезерованных валиков, а также значения А_ср, , d_А и d_А¢ занести в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

 

ПРИЗМА	ПЛОСКОСТЬ
Номер детали	Средне-арифмети-ческое Аср	Поле рассеивания размера dА	Номер детали	Средне арифмети ческое А¢ср	Поле рассеивания размера dА¢

9.Проанализировать приведенные схемы базирования по точности обработки размеров А и А^¢.

10.Перечислить основные принципы повышения точности обработки методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

 

6.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называется установочной базой?

2.Что называется основной и вспомогательной базой?

3.Что называется конструкторской базой?

4.Из чего складывается погрешность установки заготовки на станке?

5.От чего зависит погрешность закрепления?

6.Перечислить основные принципы повышения точности обработки.

 

РHРроЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1977.– 416 с.

2.МаталинА.А. Технология машиностроения.– М.: Машиностроение, 1986.– 496 с.

 

 

 

A₁ A₂

D D

 

C_H A K A C_H

 

a = 90⁰

 

Рис.3.1.Эскиз обрабатываемой детали на станке.

а – установка на призму; б – установка на плоскость;

К – размер для проверки правильности установки приспособления.