V. Пластмассы

 

1. «Мраморность» базиса пластиночного протеза возникает:

1. при нарушении температурного режима полимеризации

2. при нарушении подготовки пластмассового «теста»

3. при разном охлаждении кюветы после окончания полимеризации

4. при отсутствии изолирующего слоя на гипсовой модели перед паковкой пластмассы

2. Для починки протеза при переломе базиса применяются пластмассы:

1. протакрил

2. базисные

3. акрилоксид

3. Для починки протеза при переломе базиса применяются пластмассы:

1. горячего отверждения

2. холодного отверждения

3. самотвердеющая – акрилоксид

4. эластичная пластмасса горячего отверждения – ПМ-01

 

4. К пластмассам горячего отверждения относятся:

1. фторакс

2. протакрил

3. синма-М

4. акрилоксид

5. этакрил

 

5. К пластмассам холодного отверждения относятся:

1. синма-М

2. этакрил

3. фторакс

4. протакрил

5. акрилоксид

 

6. При полимеризации пластмассы быстрый нагрев кюветы приводит к образованию в базисе протеза:

1. трещин

2. газовой пористости

3. гранулярной пористости

 

7. Быстрое охлаждение кюветы приводит к образованию в базисе протеза:

1. газовой пористости

2. гранулярной пористости

3. внутренних напряжений

8. Гранулярная пористость базиса протеза возникает из-за следующих причин:

1. быстрый нагрев кюветы

2. недостаточное давление при формовке массы

3. быстрое охлаждение кюветы

4. испарение мономера с незакрытой согревающей пластмассы

 

9. Газовая пористость базиса протеза возникает из-за следующих причин:

1. быстрый нагрев кюветы

2. недостаточное давление при формовке массы

3. быстрое охлаждение кюветы

4. испарение мономера с незакрытой согревающей пластмассы

 

10. Стадии полимеризации пластмассы:

1. тянущихся нитей, резиноподобная, тестообразная, песочная

2. резиноподобная, тестообразная, тянущихся нитей, песочная

3. песочная, тянущихся нитей, тестообразная, резиноподобная

 

11. Этапы замены воска на пластмассу:

1. паковка, гипсовка, полимеризация

2. гипсовка, паковка, полимеризация

3. гипсовка, полимеризация, паковка

4. паковка, полимеризация, гипсовка

 

12. После смешивания полимера и мономера пластмассы емкость с массой следует:

1. поместить в воду комнатной температуры до созревания

2. оставить на открытом воздухе на 30-40 мин.

3. плотно закрыть

 

13. Объемное соотношение мономера и полимера при замешивании пластмассы (теста):

1. 1:1

2. 1:2

3. 1:3

4. 1:4

 

14. Паковка пластмассы в кювету проводится на стадии:

1. песочной

2. тянущихся нитей

3. тестообразной

4. резиноподобной

 

 

15. Для полимеризации пластмассы кювету помещают в воду:

1. холодную

2. с температурой 600С

3. кипящую

4. комнатной температуры

 

16. При полимеризации пластмассы кювету помещают:

1. в холодную волу и нагревают до 100оС, через 50-60 мин. уменьшают нагрев до 60оС и выдерживают 30-40 мин, затем в той же воде охлаждают

2. в кипящую воду на 50-60 мин, после чего охлаждают в холодной воде

3. в воду комнатной температуры, медленно доводят до 800С, затем доводят температуру до 100оС, через 60 мин. охлаждают в той же воде

 

17. Искусственные пластмассовые зубы соединяются с базисом пластиночного протеза:

1. механически

2. химически

3. с помощью эпоксидной смолы

4. с помощью проволоки

 

18. Искусственные фарфоровые зубы укрепляются в базисе пластиночного протеза:

1. химически

2. механически

3. с помощью эпоксидной смолы

4. с помощью проволоки

 

19. Переход акриловой пластмассы из пластиночного состояния в твердое происходит за счет реакции:

1. кристаллизации

2. вулканизации

3. полимеризации

 

20. Внутренние напряжения в базисе пластиночного протеза возникают при:

1. несоблюдении режима полимеризации пластмассы перед паковкой в кювету

2. нарушении режима полимеризации

3. нарушении режима прессовки пластмассового теста в кювете

4. некачественной обработке поверхностей базиса протеза

 

21. Избыток мономера при полимеризации пластмассы:

1. увеличивает усадку протеза

2. способствует образованию газовых пор

3. оказывает токсическое воздействие на слизистую оболочку полости рта и снижает прочность базиса

 

22. Методы полимеризации современных акриловых пластмасс:

1. горячая полимеризация

2. самополимеризация

3. полимеризация при повышенном давлении

4. фотоотверждение

 

23. Полимеризация пластмассы при атмосферном давлении производится при температуре:

1. 180оС

2. 100оС

3. 120оС

 

24. Нарушение режима полимеризации при изготовлении пластмассовой коронки вызывает:

1. увеличение размера коронки

2. уменьшение размера коронки

3. образование внутренних пор

4. образование трещин

 

25. Стадии полимеризации пластмассы (последовательность):

1. резиноподобная

2. тестообразная

3. песочная

4. тянущихся нитей

5. твердая

 

26. Какова причина газовой пористости:

1. нарушение режима полимеризации

2. недостаток мономера вследствие его улетучивания

3. недостаточное количество материала или недостаточное давление

 

27. Какова причина пористости сжатия:

1. нарушение режима полимеризации

2. недостаток мономера вследствие его улетучивания

3. недостаточное количество материала или недостаточное давление

28. Какова причина гранулярной пористости:

1. нарушение режима полимеризации

2. недостаток мономера вследствие его улетучивания

3. недостаточное количество материала или недостаточное давление

 

 

29. Причина хрупкости пластиночного протеза:

1. быстрое нагревание кюветы

2. быстрое охлаждение кюветы

3. недостаточное сжатие пластмассы

4. испарение мономера

5. все верно

 

30. Для кольцовки мостовидных протезов и коронок используются пластмассы:

1. суперпонт

2. синма

3. этакрил

4. фторакс

5. карбопласт