Расшифровка легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов
Расшифровать предложенные марки сплавов: легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов, указать их название, химический состав, классификации, свойства и применение.
При расшифровке марки легированной стали необходимо указать:
1. Название сплава.
2. Химический состав сплава.
3. Классификации легированной стали:
3.1. по химическому составу;
3.2. по содержанию углерода;
3.3. по степени легирования;
3.3. по степени раскисления;
3.4. по качеству;
3.5. по назначению;
3.6. по методу получения;
3.7. по составу;
3.8. по числу легирующих элементов.
4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.).
5. Область применения сплава.
Пример расшифровки марки стали - 65С2ВА.
1. Название сплава или группа материала, к которой относится сплав:
- Легированная сталь.
2. Химический состав сплава.
- Массовая доля элементов: 0,61 ... 0,69 % С;
1,50 ... 2,00 % Si;
0,8... 1,2 %W;
остальное Fe.
3. Классификации стали:
3.1. по содержанию углерода - среднеуглеродистая;
3.2. по степени легирования - низколегированная;
3.3. по степени раскисления - спокойная;
3.4. по качеству - высококачественная;
3.5. по назначению - конструкционная;
3.6. по методу получения - деформируемая;
3.7. по составу - кремнийвольфрамовая;
3.8. по числу легирующих элементов – четырехкомпонентная.
4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.) –
sв = 1860 МПа;
s0,2 1665 МПа;
d = 5 %;
y = 20 %.
Твердость в состоянии поставки горячекатаная термообработанная:
£ 321/285 НВ.
5. Область применения сплава: весьма ответственные и высоконагруженные пружины, изготовляемые из тонкой пружинной ленты. Сталь не склонна к обезуглероживанию.
При расшифровке марки сплава цветных металлов необходимо указать:
1. Систему сплава и его группу в зависимости от технологических свойств.
2. Расшифровать марку сплава, указав состав и содержание основных компонентов.
3. Классификации сплава:
3.1. по составу (латунь);
3.2. по структуре (латунь, Al и Ti сплавы);
3.3. по методу получения и по технологии их изготовления (Al сплавы);
3.4. по компонентам (латунь и бронза);
3.5. по назначению (латунь и бронза).
4. Значение основных механических и технологических свойств.
5. Область применения сплава.
Пример расшифровки цветных сплавов - ЛАЖ60-1-1.
1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств: - Медно-цинковый сплав. Деформируемая алюминиевая латунь. Сложнолегированная латунь.
2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:
58,0 ... 61,0 % Сu;
0,75 ... 1,50 % А1;
0,75 ... 1,50 % Fe;
0,1 ... 0,6 % Мn;
остальное - Zn.
3. Классификации сплава:
3.1. по составу - сложная;
3.2. по структуре - однофазная;
3.3. по методу получения - деформируемая;
3.4. по компонентам – многокомпонентная алюминиевая;
3.5. по назначению - детали машин: высокопрочные детали, работающие в морской воде; для изготовления прессованных прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; прессованных крупногабаритных труб.
4. значение основных механических и технологических свойств –
Механические свойства в мягком / твердом состоянии:
sв = 420/720 МПа;
s0,2 = 200/- МПа;
d = 50/9 %;
80/170 НВ.
5. Область применения сплава: Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии; обладает высокими коррозионными свойствами в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. Для изготовления сортового проката (труб, прутков); подшипников скольжения; деталей оборудования судостроения и приборостроения; горячедеформированных изделий высокой прочности и износостойкости, нечувствительных к коррозии; отливок.
Пример расшифровки цветных сплавов - АК6 (1360).
1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств - Ковочный сплав (сплав системы Al-Cu-Mg-Si). Алюминиевый деформируемый сплав. Марка - АК6 (1360).
2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:
1,8 ... 2,6 % Сu;
0,4 ... 0,8 % Mg;
0,7 ... 1,2 % Si;
0,4 ... 0,8 % Мn,
основа - А1.
3. Классификации сплава:
3.1. по составу – не маркируется;
3.2. по структуре - двухфазная;
3.3. по методу получения - деформируемый;
3.4. по компонентам – не маркируется;
3.5. по назначению - сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и др.
4. значение основных механических и технологических свойств –
Типичные механические свойства поковок и штамповок (в числителе значения в долевом направлении, в знаменателе - в высотном): высокая пластичность при горячей обработке давлением, сплав удовлетворительно сваривается, отлично обрабатывается резанием, но склонен к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов анодируют (электрохимически оксидируют) либо наносят лакокалоритные покрытия.
sв = 420/390 МПа;
s0,2 = 330/310 МПа;
δ = 13/7%.
5. Область применения сплава: сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и другие силовые детали. Изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под перегрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Этот сплав способен работать при криогенных температурах.
При расшифровке марки инструментального сплава необходимо указать:
1. Название сплава.
2. Химический состав сплава.
3. Классификации сплава:
3.1. по составу;
3.2. по теплостойкости (красностойкости);
3.3. по методу получения;
3.4. по назначению;
3.5. по свойствам.
4. Область применения сплава (названия инструментов).
Пример расшифровки марки инструментального сплава - Т30К4.
1. Название сплава - твердый сплав.
2. Химический состав сплава.
- Массовая доля элементов: TiC~30%, Co~4%, остальное WC.
3. Классификации сплавов:
3.1. по составу - титановольфрамовая группа или группа ТК;
3.2. по теплостойкости (красностойкости)- 900-1000° С;
3.3. по методу получения – метод порошковой металлургии;
3.4. по назначению – инструментальный материал;
3.5. по свойствам - большая твердость и износостойкость, но меньшая прочность. Из-за повышенной хрупкости сплав плохо выдерживает ударные и переменные нагрузки. Относительно небольшая прочность при резании металлов. Допускает более высокие скорости резания, чем сплавы Т15К6 и Т15К6Т. Сплав содержит большой процент карбидов титана, характеризуется высокой красностойкостью и износостойкостью, но является наименее прочным и вязким. Применяется для режущего инструмента.
4. Область применения сплава:
· чистовое точение с малым сечением среза (типа алмазной обработки);
· нарезание резьбы;
· развертывание отверстий; незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
Вариант №1
10ХНЮ, 08Х16Н13М2Б, 7Х3, ЛЦ40С1, БрОЦС4 – 2 – 0,5, В95, АК4, ВТ1 – 00, МЛ12, МА5, Р18, ВК6, Р9К10, Т5К10, Р9М4К8, ТТ7К12
Вариант №2
17ГСБ, Х18Н9Т, 08Х16Н13М2Б, БрА10Ж3Мц2, ЛЦ40С1, Д16, АК6, АЛ2 (АК12), МЛ10, МА5, ВТ 1 – 100, Р9К10, Т5К10, ТТ5К12, 9ХВГ, ВК5
Вариант №3
15ХФ, 40ХНМА, 03Х11Н10М2Т, ЛЖМц 59 –1–1, Бр03Ц7С5Н1, Д18,
АЛ 19 (АМ5), МА14, МЛ9, ВТ14, ВТ21Л, Р9Ф5, ВК15, ТТ7К12, ХВ4
Вариант №4
11Х11Н2В2МФ, 9Х18, ХВГ, ЛЦ16К4, БрА5, АЛ9 (АК7)
АК4, ОТ4, МА4, МЛ11, Р10К5Ф5, Р6М5, ВК10. Т15К6
ТТ7К12, ВТ15
Вариант №5
10ХСНД, 03ХН28МДТ, 60С2А, ЛЦ21А1, БрС30, В95, АК6, АЛ2 (АК12), ВТ1–0–0, ВТ5–1Л, МЛ10, МА9, ХВГ, Р9, Р18К5Ф5, Т15К6, Р6М5, ВК8, ТТ7К5
Вариант №6
10Х14Г14Н3Т, 30ХГТ, 12Х13, ЛЦ38Мц2С2, БрО6Ц6С3, Д1,
АЛ32 (АК8М), ВТ1–0–0, МЛ12, МА5, ОТ–4-2, Х, Р18,
Р10К5Ф5, Т60К6, ВК2, Т15К6
Вариант №7
ХГСВФ, 6Х6В3МФ3, 08Х18Н10, ЛС 59 -1, БрОЦС – 6 -6 -3, Д16, АЛ9 (АК7), 0Т4 – 1, МЛ5, МА1, ВТ5Л, Р12Ф3, ВК20, Т15К6, ТТ7К12
Вариант №8
17ГСБ, Х18Н9Т, Н18К12, Л90, БрКМц3-1, В95, АЛ9 (АК7),
ВТ15, МА5, МЛ3, Р10К5Ф5, Р6М6, ОТ4, ВК10, Т15К6
Вариант №9
30ХГСН3ВА, 10Х14Г14Н4Т, ХН77ТЮР, БрАЖН 10 – 4 – 4, Л60, В96, Д16, АМг5, АЛ4 (АК9), МА5, ОТ4, 4Х5В2ФС, Р6М5, ВК20, Т5К10, ТТ8К6
Вариант №10
03Н18К12М5Т, 30Х2ГСН2ВМ, 12Х13, Л70, БрО3Ц12С5, АЛ5 (АК5М), В95, ВТ5Л, МА8, МЛ12, ОТ4 – 1, ВТ14Л, ХВГ, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК9
Вариант №11
60С2Н2А, 37Х12Н8Г8МФ6, ХГСВФ, БрКН11 – 3, ЛАЖ 60 – 1 -1, Д16, АК4, В96, АЛ32 (АК8М), МА10, МЛ15, ВТ5Л, Х, Р10М4Ф3К10, Т60К6, ВК8, ТТ9К15
Вариант №12
04Х18Н10, Х23Ю5Т, 12Х2Н4МА, ЛК80 – 3, БрО10Ц2, Д1, АК4,
АЛ2 (АК12), МЛ2, ВТ16, ВТ5Л, Х12, Р6М5К5, ВК25, Т15К6
ТТ8К6
Вариант №13
37Х12Н8Г8МФ6, 5ХВГ, 12Х13Н13М2Б, БрО5Ц4С4, ЛАН59 – 1 – 1,
БрО3Ц7С5Н1, Д1, В95, АК4, АЛ27 (АМг10), ВТ12Л, МЛ10
Р10М4Ф3К10, ВК6, ТТ5К8, Т15К6, ТН20
Вариант №14
0Х18, Х, 30Х2ГСН2ВМ, 09Х17Н7Ю, Л80, ЛМц58 -2, БрОФ7 – 0,2
В95, АЛ19 (АМ5), МА5, МЛ11, ВТ21Л, Р18, Р9М4К8, ВК2,
Т15К6, ТТ7К9
Вариант №15
40Х10С2М, ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, БрОФ8 – 0,3, ЛАК59 – 3 – 2, Д1,
В95, АЛ19 (АМ5), ВТ3 -1, МА15, Р12М3, Т10К4, ВК6, Р10М4Ф3К10
Вариант №16
30Х2ГСН2ВМ, ХВГ, 10Х14Г14Н3Т, ЛЦ38Мц2С2, БрАМц9-2, Д1,
АЛ5 (АК5М), В96, ВТ5Л, МА5, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК10, Р6М5
Вариант №17
Х, 10ХНД, 12Х14Н13М2Б, Л63, ЛС63 – 3, БрАЖН 10-4-4, Д16,
АЛ4 (АК9), МЛ10, МА5, ВТ21Л, Р10М4Ф3К10, Р6М5, Т60К6,
ВК4, КНТ16
Вариант №18
11Х11Н2В2МФ, 9Х18, 6Х6В3МФС, ЛЦ16К4, БрА5, ЛЖМц59 – 1 – 1,
Д1, АК32, АЛ9 (АК7), В95, ОТ4, ХВГ, Р6М5, Р10К5Ф5, Т15К6, ВК20, ТТ10К10
Вариант №19
50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6,
Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15, ТН20
Вариант №20
ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, 14ХГС, ЛАК59 – 3 – 2, БрОФ8 – 0,3, В96,
АЛ32 (АК8М), МА9, МЛ12, ВТ6, ВТ5Л, Р9, Р10М4Ф3К10, ВК6,
Т10К4, ТТ9К6, ТН20
Вариант №21
03Н18К12М5Т, 5ХВГ, 6Х6В3МФ3, БрОЦС6 – 6 – 3, ЛМц58 – 2, В95,
Д16, ОТ4 -1, АЛ9 (АК7), МЛ15, МА10, ОТ4, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, ТТ5К9, Т10К4
Вариант №22
50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6, Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15,
ТН20
Вариант №23
Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, 5Х17Н34В5Т3Л, БрС30, ЛАЖ60 – 1 – 1, В96,
АЛ19 (АМ5), АК6, ВТ5Л, МА10, Х, ВК6, Р12Ф3, Т10К4,
Р10М4Ф3К10, Р6М4К8
Вариант №24
30Х2ГСН2ВМ, Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, Л70, ЛАЖ60 -1 -1, БрС30, В96,
АЛ27 (АМг10), ВТ1 – 0-0, ВТ5 – 1Л, МА10, МЛ9, Р18, Р12Ф3,
ВК6, Т10К4
Вариант №25
08Х16Н13М2Б, 5Х17Н34В5Т3Л, ХС, ЛА77-2, БрАЖ9-4, БрОЦС-3,5-7-5, АЛ32 (АК8М), Д16, МА1, МЛ5, ВТ5Л, БКА, Р18, Р9М4К8, Т15К6, ВК6, ТТ7К12.
Вариант №26
12Х2Н4А, 6Х6В3МФС, 03Н18К12М5Т, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, БрОФ4-0,25, БрО10, В96, АК4, ВТ15, МА5, МЛ7, ХВ4, ВК8, Т14К8, Р10К5Ф5, Р6М5.
Вариант №27
40Х10С2М, Х18Н9Т, ХВ, БрОЦС4-4-2, ЛАК59-3-2, Д1, В96, АК8, АЛ2 (АК12), ВТ21-Л, МА15, Р9М4К8, ВК4, Т10К8, ТТ5К8, Р10М5Ф3К9.
Вариант №28
ХВГ, 9Х18, 15ХСНД, ЛК80-3, БрБ2, БрО5Ц5С5, АЛ5 (АК5М), Д16, МА8, МЛ12, ВТ5Л, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, Т10К8, ТН20.
Вариант №29
60С2Н2А, 15ХМ, ХВСГ, ЛЖМц59-1-1, БрОУСН3-7-5-1, АЛ9 (АК7), Д1, ВТ1-1, МЛ9, МА5, ВТ3-Л, Р9М5, Р10М4Ф3К10, ВК3, Т14К8, ТТ7К12.
Вариант №30
37Х12Н8Г8МФБ, 9Х18, 15Х25Н19С2Л, БрБ2, ЛС59-1, БрКН11-3, Д1, В95, АК4, АЛ19 (АМ5), ВТ15, МЛ5, Р10М5Ф3К9, Р6М5, Т60К6, ВК8, ТТ99К14.