Отчет к лабораторной работе №2

По теме: «Испытание на твердость по Роквеллу»

Студента _______________________ гр. №___________

1.Провести испытание на твердость по Роквеллу образцов стали в отожженном и закаленном состоянии, сплавов цветных металлов и твердых сплавов.

2. Определить твердость.

3. Изучить:

а схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Роквеллу

б) устройство прибора типа Роквелла.

в) выбор нагрузки и наконечника.

г) подготовку образца для испытания.

д) контроль прибора.

е) подготовку прибора и проведения испытания.

4. Результаты испытания оформить в протоколе.

Цель работы

Ознакомится с методикой определения твердости металлов по глубине вдавливания алмазного конуса или шарика.

Приборы, материалы и инструменты.

Для проведения работы необходимо иметь прибор типа Роквелла; образцы стали в отожженном и закаленном состоянии сплавов цветных металлов и твердость сплавов; наждачное точило; напильники; шлифовальную шкурку.

Схема испытания и величины твердости по Роквеллу.

Испытание на твердость по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец (деталь) алмазного конуса с углом 120⁰или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Шарик и конус вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной P₀и основной Pi. Общая нагрузка P будет равна сумме предварительной P₀и основной нагрузки: P=P₀+P_1.

Рисунок 1. Схема определения твердости вдавливания алмазного конуса (на приборе Роквелла)

Предварительная нагрузка P₀ во всех случаях равна 100H*, основная P₁и общая P нагрузки:-при вдавливании стального шарика (шкала B) P₁=900 H, P = ________________Н

-при вдавливание алмазного конуса (школа C) P₁=1400 H, P = ________________ Н

-при вдавливание алмазного конуса (шкала А) P₁=500 H, P= ________________ Н

Число твердости по Роквеллу – число отвлеченное и выражается в условных единицах.

Наконечника на 0,002 мм. Число твердости по Роквеллу HR определяется по формулам: при измерении по шкале B HR=130-e, при измерении по шкале С и А HR=100 –e.

Величина е определяется по следующей формуле:

_________________________

(формула)

Где h- глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей нагрузки P, измеренная после снятия основной нагрузки P₁ с оставлением предварительной нагрузки P₀; h₀ – глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием предварительной нагрузки P₀

Ход работы: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

№п/п	Материал образца	Шкала прибора	Нагрузка, Н	Твердость HR	Твердость HB
Первое измерение	Второе измерение	Третье измерение	Среднее Значение HR	Диаметр отпечатка	Число твердости	Предел прочности

Выводы:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Достоинства:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Недостатки:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________