Протокол испытания на твердость Бринеллю.
Отчет к лабораторной работе №1
По теме: «Испытание на твердость по Бринеллю»
Студента _______________________ гр. №___________
1)Провести испытание на твердость по Бринеллю образцов стали и сплавов цветных металлов различной толщины.
2)Определить твердость.
3)Изучить:
а) Схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Бринеллю.
б) Устройство автомеханического рычажного пресса.
в) Выбор диаметров шарика и нагрузки.
г) Подготовить образцы для испытания
д) Подготовку прибора и проведения испытания
е) Методику измерения отсчета с помощью лупы (с зарисовкой схемы отсчета по шкале лупы).
ж) Определение твердости по таблице.
4) Результаты испытания оформить в виде протокола.
5) Оформить отчет по работе.
Цель работы
Ознакомится с методикой определения твердости металлов по Бринеллю.
Приборы, материалы и инструменты.
Для проведения работы необходимо иметь автоматический рычажный пресс; образцы стали и сплавов цветных металлов различной толщины; лупу для измерения диаметра отпечатка; наждачное точило; напильник.
Схема испытания и величина твердости по Бринеллю.
Испытание на твердость по Бринеллю производится вдавливанием в испытуемый образец стального шарика определенного диаметра, заданной нагрузки в течение определенного времени.
Рисунок 1. Схема на твердости по способу Бринелля.
В результате вдавливания шарика на поверхность образца получается отпечаток (лунка). Отношение нагрузки Р, (Н) к поверхности полученного отпечатка (шарового сегмента) F. (мм2), дает число твердости, обозначаемое HB.
HB= P/F= _____________________________
(формула)
Выбор диаметра шарика и нагрузки.
Шарики различного диаметра (D= 2,5; 5; 10 мм) применяют в зависимости от толщины испытуемого материала.
При толщине S≤3мм, D=2,5 мм;
При толщине S=3+6мм, D=5,0мм;
При толщине S≥6мм D=10,0 мм.
Нагрузку P выбирают в зависимости от вида испытуемого материала по формуле:
P=KD2, где:
К – постоянный коэффициент для данного материала
D- диаметр шарика, мм
Величину коэффициента, для черных металлов принимают равную:
. К = 25 - для алюминия и его сплавов
К = 100 – для цветных металлов
К = 300 - для черных металлов (стали).
Подготовка образца для испытания.
Перед испытанием поверхности образца, в которую будет вдавливаться шарик, её обрабатывают наждачным камнем или напильником, чтобы она была ровной, гладкой и не было окалины или других дефектов.
При обработке поверхность не должна нагреваться выше 100-150◦С.
Подготовка поверхности образца необходима для получения правильного отпечатка и чтобы края его были отчетливо видны для измерения.
Протокол испытания на твердость Бринеллю.
«Тип пресса» _________
Выводы:
Достоинства метода:
Недостатки метода:
Определить:
- Предел прочности (формула в конце методички)
\