Определение массы отливки

 

Массу отливки определяют на основании чертежа отливки, при разработке которого пользуются ГОСТ 26645 – 85 «Отливки из метал-лов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку» [2].

Согласно ГОСТу, для определения припусков на механическую обработку, необходимо:

1) назначить допуски линейных размеров (табл. 13, прил. Д);

2) определить класс размерной точности;

3) определить степень точности поверхности;

4) выбрать ряд припуска отливки;

5) по выбранным значениям общего допуска, виду механооб-работки и ряду припусков, назначить, значения общих припусков на сторону для каждой поверхности, подлежащей механической обработ-ке (табл. 14, прил. Д).

С учетом точности размеров фасонные отливки подразделяют на классы размерной точности (табл. 25).

В таблице указаны диапазоны классов размерной точности. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массо­вого производства, большие – к сложным отливкам единичного и мел­ко­серийного производства, средние – к отливкам средней сложно­сти в условиях серийного производства.

Степень точности поверхностей в зависимости от технологического процесса получения отливки, наибольшего габарит­ного размера и материала отливки назначается по табл. 26, класс точности массы – по табл. 27. Определение ряда припусков производится по табл. 28.

Для повышения технологичности отливки и уменьшения себе­стоимости заготовки на элементы конструкции детали, которые трудно или нецелесообразно получать в заготовительном производстве (узкие пазы, поднутрения, глухие и сквозные отверстия малых диа­метров, резьбы и т.д.), назначаются напуски.

В технических требованиях чертежа детали с нанесенными разме­рами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их при­водят в следующем порядке: класс размерной точности, степень ко­робления, степень точности поверхностей, класс точности массы и до­пуск смещения отливки.

Таблица 25.

Классы размерной точности отливок

Технологический процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип сплава
Цветные Чугуны Стали
Классы размерной точности
Литье по выжи­гаемым моделям До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 3 – 7 4 – 8 5т – 9т 5т – 9т 5 – 9 6 – 10 5 – 9 6 – 10 7т – 11т
Литье по выплавляемым моделям До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 4 – 8 5т – 9т 5 – 9 5 – 9 6 – 10 7т – 11т 6 – 10 7т – 11т 7 – 11
Литье в кокиль без песчаных стержней До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 5т – 9т 5 – 9 6 – 10 7т – 11т 6 – 10 7т – 11т 7 – 11 8 – 12 7т – 11т 7 – 11 8 – 12 9т – 13т
Литье в кокиль с песчан. стерж­нями и в облицо­ванный кокиль До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 5 – 10 6 – 11т 7т – 11 8 – 13т 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9 – 13т 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 10 – 14
Литье в оболоч­ковые формы Литье в сухие песчано-глини­стые формы (ПГФ) До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 7т – 11 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 10 – 14 9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14
Литье в сырые низкопрочные ПГФ До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 7 – 12 8 – 13т 9т – 13 9 – 13 9т – 13 9 – 13 10 – 14 11т – 14 9 – 13 10 – 14 11т – 14 11 – 15

 

Таблица 26.

Степени точности поверхностей отливок

Технологиче­ский процесс литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип сплава
цветные легкие чугуны и цветные тугоплавкие стали
Степени точности поверхностей*
Литье по выжигаемым и выплавляе­мым моделям До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 3 – 8 4 – 9 5 – 10 5 – 10 6 – 11 7 – 12 6 – 11 7 – 12 8 – 13
Литье в кокиль без песчаных стержней До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 4 – 9 5 – 10 6 – 11 7 – 11 7 – 12 8 – 13 7 – 12 8 – 13 9 – 14
Литье в кокиль с песчаными стержнями Литье в оболочковые формы Литье в ПГФ До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19
Литье в сырые низкопрочные ПГФ До 100 Св. 100 до 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20 13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21

 

* Значение из диапазона выбирается аналогично табл. 25

Таблица 27.

Классы точности массы отливок

Технологиче­ский процесс литья Номинальная масса отливки, кг Тип сплава
Цветные легкие Чугуны и цветные тугоплавкие Стали
Классы точности массы*
Литье по выжигаемым и выплавляемым моделям До 1,0 Св. 1,0 до 10 » 10 » 100 2 – 9 3т – 10 3 – 11т 3 – 11т 4 – 11 5т – 12 4 – 11 5т – 12 5 – 13т
Литье в кокиль без песчаных стержней До 1,0 Св. 1,0 до 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 3 – 10 4 – 11т 5т – 11 5 – 12 5т – 11 5 – 12 6 – 13т 7т – 13 5 – 12 6 – 13т 7т – 13 7 – 14
Литье в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицо-ванный кокиль Литье в сырые высокопрочные ПГФ До 1,0 Св. 1,0 до 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 4 – 11т 5т – 12 5 – 13т 6 – 13 5 – 13т 6 – 13 7т – 14 7 – 15 6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15
Литье в оболочковые формы Литье ПГФ До 1,0 Св. 1,0 до 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 5т – 12 5 – 13т 6 – 13 7т – 14 6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15 7т – 14 7 – 15 8 – 15 9т – 16
Литье в сырые низкопрочные ПГФ До 1,0 Св. 1,0 до 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 6 – 13 7т – 14 7 – 15 8 – 15 7 – 15 8 – 15 9т – 16 9 – 16 8 – 15 9т – 16 9 – 16 10 – 16

 

* Значение из диапазона выбирается аналогично табл. 25

Таблица 28.

Шероховатость поверхностей и ряды припусков отливок

Шерохова­тость поверхности Значение шероховатости и ряды припусков для степени точности поверхности
Ra 2,5 3,2 6,3 12,5
Ряды припусков 1 – 2 1 – 3 1 – 4 2 – 5 3 – 6 4 – 7

 

Продолжение табл. 28

Шерохова­тость поверхности Значение шероховатости и ряды припусков для степени точности поверхности
Ra – – – –
Ряды припусков 5 – 8 6 – 9 7–10 8–11 9–12 10–13 11–17 12–15 13–16

 

Пример обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхно­стей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 8-5-4-7 См 0,8 ГОСТ 26645 – 85.

Ненормируемые показатели точности заменяют нулями, а обозна­чение смещения опускают:

Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645 – 85.

Допускается также указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, но при этом указание класса размерной точности и класса точности массы является обязательным:

Точность отливки 8-7 ГОСТ 26645 – 85.