Билет № 29. Поверхностное упрочнение стали. ТВЧ.

Поверхностное упрочнение стали состоит в нагреве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Существуют различные способы нагрева поверхности под закалку- в расплавленных металлах или солях, пламенем газовой горелки, лазерным излучением, током высокой частоты (наиболее распространен в промышленности). При нагреве токами высокой частоты закаливаемую деталь помещают внутри индуктора, представляющего собой медные трубки с циркулирующей внутри для охлаждения водой. Форма индуктора соответствует внешней форме детали. Через индуктор пропускают эл.ток (частотой 50Гц-100МГц). При этом возникает эм.поле, которое индуцирует вихревые точки, нагревающими поверхность детали. Глубина нагретого слоя уменьшается с увеличением частоты тока и увеличивается с возрастанием продолжительности нагрева.

 

Билет № 30. Поверхностное упрочнение стали пластическим деформированием.

Основано на способности стали к наклепу при пластической деформации. Наиболее распространенным способом такого упрочнения является дробеструйная обработка и обработка поверхности роликами или шариками. При дробеструйной обработке на поверхность детали из специальных дробеметов направляется поток стальной или чугунной дроби малого диаметра. Удары концентрируется на весьма малых поверхностях, поэтому возникают очень большие местные давления. В р-те повышается твердость и износостойкость обработанной поверхности. Сглаживаются мелкие поверхностные дефекты. Обкатка роликами производится с помощью специальных приспособлений на токарных станках. Помимо упрочнения, обкатка снижается шероховатость обрабатываемой поверхности.