Способы поверхностного упрочнения стали.

Для повышения твердости поверхностных слоев, предела выносливости и сопротивляемости истиранию многие детали машин подвергают поверхностному упрочнению. Применяют следующие способы поверхностного упрочнения стаи. Химико-термическая обработка – обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя детали в необходимом направлении. Поверхностная закалка стали – повышение твердости, износостойкости и предела выносливости поверхностей обрабатываемых изделий. Упрочнение пластическим деформированием приводит к образованию сдвигов в зернах, упругому искажению кристаллической решетки, изменению формы и размеров зерен. Лазерная термическая обработка – обеспечивает повышение производительности труда, точности и качества обработки, представляет практически безотходную технологию; позволяет повысить твердость и износостойкость упрочняемых материалов.

Методы поверхностной закалки. Закалка токами высокой частоты.

Закалка с самоотпуском. Охлаждение проводят в одном охладителе и прерывают, когда сердцевина изделия имеет еще значительное количество тепла (не совсем охладилась).

Газопламенный, контактный нагрев, индукционный электронагрев, закалка токами высокой частоты заключается в том, что на специальной установке производят нагрев детали с помощью выполненного по форме закаливаемой детали медного индуктора через который пропускают переменный ток высокой частоты. В течение нескольких секунд поверхность детали нагревается на необходимую глубину; затем ток выключают, деталь быстро охлаждают. Индуктор в процессе работы не нагревается благодаря интенсивному охлаждению циркулирующей внутри него водой.