Конструктором не ности образована уда- ности образована без

устанавливается лением слоя материал удаления слоя материала

 

Размер h приблизительно равен применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Размер H принимается (1,5…3)h.

 

10.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ

 

 

  Вид обработки Параметры шероховатости
Ra Rz
Со снятием стружки
Отрезка Пилой Резцом Фрезой Абразивом 50…8,0 100…16 50…16 6,3…2,0 400…63 1600…125 400…125 50…16
Строгание чистовое 6,3 1,0 60…8,0
Долбление чистовое 12,5…2,0 100…16
Фрезерование Цилиндрической фрезой Торцовой фрезой 6,3…2,0 6,3…1,0 50…16 50…8,0
Сверление До диаметра 15 мм Свыше диаметра 15 мм 12,5…4,0 25…8,0 100…32 200…63
Зенкерование 12,5…2,0 100…16
Точение Чистовое Алмазное 3,2…1,0 0,8…0,25 25…8,0 6,3 2,0
Растачивание Чистовое Алмазное 3,2…1,0 0,8…0,25 25…8,0 6,3 2,0
Протягивание Чистовое Отделочное 3,2…0,5 0,4…0,125 25…4,0 3,2…0,5
Шлифование круглое Чистовое Тонкое 1,6…0,5 0,4…0,063 12,5…4,0 3,2…0,25
Шлифование плоское Чистовое Тонкое 1,6…0,5 0,4…0.063 12,5…4,0 3,2…0,25
Хонингование Плоскостей Цилиндров 0,4…0,063 0,2…0,032 3,2…0,25 1,6…0,125
Суперфиниширование 0,4…0,063 3,2…0,25
Доводка Грубая Средняя Тонкая Отделочная 0,4…0,25 0,2…0,063 0,05…0,032 0,025…0,008 3,2…2,0 1,6…0,25 0,2…0,125 0,1…0,025
Шабрение Грубое Тонкое 6,3…1,0 0,8…0,063 50…8,0 6,3…0,25
Опиловка слесарная 25…2,0 200…16

 

 

 

Продолжение таблицы

 

  Вид обработки Параметры шероховатости
Ra Rz
Зачистка наждачным полотном (после резца) 1,6…0,25 12,5…2,0
Нарезание резьбы Плашкой, метчиком Резцом, фрезой, гребенкой Шлифованием 12,5…2,0 6,3…2,0   3,2…0,5 100…16 50…16   25…4,0
Обработка зубчатых колес Строганием Фрезерованием Шевингованием Шлифованием 6,3…2,0 3,2…2,0 1,6…0,5 0,8…0,25 50…16 25…16 12,5…4,0 6,3…2,0
Без снятия стружки
Литье В песчаную форму Черные металлы Цветные металлы 100…32 100…16 1600…250 1600…125
В кокиль Черные металлы Цветные металлы 25…8,0 25…4,0 200…63 200…32
По выплавля-емым моделям Черные металлы Цветные металлы 12,5…2,0 12,5…1,0 100…16 100…8,0
В оболочковые формы Сталь углеродистая Чугун серый Цветные сплавы 25…8,0 12,5…4,0 12,5…2,0 200…63 100…32 100…16
Под давлением Цинковые, магниевые, алюминиевык сплавы Медные сплавы 6,3…1,0   25…2,0 50…8,0   200…16
Обработка давлением Горячая ковка, вырубка, прошивка 100…8,0 1600…63
Горячая штамповка Без калибровки С калибровкаой 50…8,0 3,2…0,25 400…63 25…2,0
Штамповка Холодная объемная В вытяжных штампах В вырубных штампах 6,3…0,5 3,2…0,5 6,3…2,0 50…4,0 25…4,0 50…16
Накатывание резьбы роликами 0,8…0,25 6,3…2,0
Калибрование отверстий шариком 1,6…0,032 12,5…0,125
Прокат 6,3…2,0 50…16

 

10.3. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ

ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

 

 

  Поверхность Значение Ra   Пример
Вал Отверстие
    Посадочные поверхности сменных деталей при диаметрах (в мм) 3…6 6…18 18…30 30…50 50…80 80…360 360…500 0,8…0,25 1,6…0,25 1,6…0,25 1,6…0,5 1,6…0,5 3,2…0,5 3,2…0,5 1,6…0,5 1,6…0,5 3,2…0,5 3,2…0,5 3,2…1,0 3,2…1,0 6,3…1,0
  Посадочные поверхности подшипни-ков скольжения     3,2…1,0   3,2…1,0
Посадочные поверхности под подшип-ники качения: диаметром до 80 мм диаметром от 80 до 500 мм Торцы заплечиков: диаметром до 80 мм диаметром от 80 до 500 мм     1,6…0,25 3,2…0,5   3,2…1,0 3,2…2,0     1,6…0,5 3,2…1,0   3,2…1,0 3,2…2,0
Поверхность направляющих: скольжения качения     3,2…0,25 1,6…0,125
  Торцовые опорные поверхности     6,3…1,0
    Поверхности разъема: без прокладок с прокладками       12,5…0,5 12,5…2,0
         

 

 

 

Продолжение таблицы

  Поверхность   Значение Ra   Пример
  Контактирующие поверхности, не являющиеся посадочными     6,3…2,0
  Рабочие поверхности кулачков: с ножами с роликами       3,2…0,25 6,3…0,5
  Рабочие поверхности шкивов ремен-ных передач: при диаметре до 120 мм при диаметре до 300 мм при диаметре свыше 300 мм     1,6…0,5 3,2…1,0 6,3…2,0
  Рабочие поверхности фрикционов: колодка барабан       3,2…1,0 3,2…0,5
  Рабочие поверхности конических соединений     6,3…0,25
  Соединение шпонкой: рабочие поверхности нерабочие поверхности       6,3…2,0 25…8,0
  Шлицевые соединения: впадины отверстия выступы вала       3,2…0,5 3,2…0,25

 

 

Продолжение таблицы

  Поверхность   Значение Ra   Пример
Резьбовые соединения:   крепежные резьбы   резьба на валах, штоках, втулках   резьба ходовых винтов   резьба ходовых гаек Кл.1 Кл 2 Кл.3
  1,6…1,0   1,6…0,5   0,4..0,25   0,8..0,25   3,2…2,0   1,6…1,0   0,8…0,5   1,6…1,0   12,5..4,0   3,2…2,0   1,6…1,0   3,2…2,0
Зубчатые (червячные) передачи:   рабочий профиль   по диаметрам выступов   по диаметрам впадин     3,2…0,5   6,3…0,5   6,3…1,0
Торцы зубчатых колес   12,5…2,0
Нерабочие поверхности валов, осей   12,5…4,0
Канавки, фаски, проточки и т.п.   12,5…2,0
Отверстия под болты, винты   25…16
Опорные поверхности пружин   25…8,0
Подошвы станин, корпусов, лап   25…8,0
Поверхности быстровращающихся деталей 6,3…1,0
Механически обработанные свобод-ные поверхности 25…4,0
Необработанные свободные поверх-ности 100…32

 

 

10.4. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ

Обозначения шероховатости распо- Одинаковую шероховатость для

лагают на линиях контура, вынос- всех поверхностей изделия поме-

ных линиях или на полках линий- щают в правом верхнем углу чер-

выносок. тежа и на изображении детали не

наносят.

Обозначение шероховатости, оди- Для необработанных поверхностей

наковой для большего числа поверх- знак помещают в правом верх-

ностей изделия, помещается в пра- нем углу вместе с условным обоз-

вом верхнем углу чертежа вместе начением ( ) .

с условным обозначением ( ) .

Места нанесения обозначения шероховатости поверхностей резьбы, зубьев зубчатых колес, шлицов.

 

Значение параметра шероховатости указывают: для параметра Ra без символа : «1,25», для параметра Rz - после символа : «Rz 25».

 

 

11. ПОКРЫТИЯ. ТЕРМООБРАБОТКА

 

11.1. Обозначение материала покрытия

 

11.2. Способы получения покрытий

 

11.3. Функциональные свойства

 

11.4. Декоративные свойства

 

11.5. Виды дополнительной обработки

 

11.6. Ряд толщин покрытия

 

11.7. Термическая и другие виды обработки

 

11.1. ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ

(по ГОСТ 9.306-85)

 

Материал покрытия Обозначение Материал покрытия Обозначение
  Металлы Алюминий Железо Золото Кадмий Медь Никель Олово Серебро Хром Цинк А Ж Зл Кд М Н О Ср Х Ц Сплавы и неметаллы Алюминий-цинк Медь-олово Медь-олово-цинк Медь-цинк Олово-никель Олово-свинец Олово-цинк Цинк-никель Окисное Фосфатное А-Ц М-О М-О-Ц М-Ц О-Н О-С О-Ц Ц-Н Окс Фос
           

 

11.2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

 

Способ получения Обозначение
Химический Анодное окисление Плакирование Горячий Диффузный Эмалирование Контактный Хим. Ан. Пк. Гор. Диф. Эм. Кт.

 

11.3. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА

 

Признак Обозначение
Твердое Электроизоляционное Электропроводное тв эиз э

 

11.4. ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА

 

 

Наименование Признак Обозн. Наименование Признак Обозн.
Блеск Зеркальное Блестящее Полублестящее Матовое зк б пб м Шероховатость Гладкое Слегка шеро-ховатое Шероховатое гл сш   ш
Текстура Кристаллическая Слоистая кр сл Рисунчатость Рисунчатое рсч
Цветность   цвет

 

 

 

11.5. ВИДЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЯ

 

 

Вид обработки Обозначение Вид обработки Обозначение
Гидрофобизирование Наполнение в воде Наполнение в растворе хроматов Нанесение лакокрасоч-ного покрытия Оксидирование гфж нв нхр   лкп   окс Термообработка Пропитка маслом Фосфатирование Хроматирование Химическое окрашива-ние, в том числе в рас-творе красителя т прм фос хр Наименование цвета

 

11.6. РЯДЫ ТОЛЩИН ПОКРЫТИЯ

 

 

Материал покрытия Способ получения покрытия Ряды толщин покрытия, мкм
Цинк, медь, никель и другие металлы и их сплавы. Алюминий, цинк, хромо-никелиевые сплавы Катодное восстановление, химический   Металлизационный 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60   30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 300

 

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

 

 

ХимМ30.Н18.Х9.тв.б.гл.прм

                                       
                   
 
 
 


Способ полученияВид дополнительной обработки

Материал покрытия Декоративные свойства

Толщина покрытия (минимальная) Функциональные свойства

 

11.7. ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ

(по ГОСТ 2.310-68)

 

 

а) Если все изделие подвергают одному типу обработки, то в технических требованиях делают запись: «HRC 40…45» или «Цементировать h 0,7…0,9 мм; HRC 58…62» и т.п.

 

 

б) Если обработке подвергаются отдельные участки детали, то они выделяются утолщенной штрих-пунктирной линией с нанесением размера участка (при необходимости). Показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок.

в) Если различные участки детали подвергаются одинаковой обработке, то они выделяются утолщенной штрих-пунктирной линией, а обозначение обработки наносится один раз.

г) Если различные участки детали подвергаются различным видам обработки, то соответствующие обозначения наносятся для каждого участка с нанесением, при необходимости, размеров этих участков.

12. ОСНОВНЫЕ КЛАССЫ ДЕТАЛЕЙ

И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛА

 

12. ОСНОВНЫЕ КЛАССЫ ДЕТАЛЕЙ
И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛА

 

 

Клас-сы Наименование деталей   Примеры деталей Применяемые материалы
  Валы Валы, валики, оси, цапфы, штыри    
 
 

Ст. 5 ГОСТ 380-94
Штоки, шпиндели, пальцы     Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Шпиндели венти-лей, пробки кранов Бронзы: Бр. ОЦС 4-4-4 ГОСТ 5017-74 Бр. А9Мц2Л ГОСТ493-79 Магниевый сплав МА5 ГОСТ 14957-76
  Втулки Втулки, гильзы, буксы Ст. 6 ГОСТ 380-94 Сталь 10, Сталь 20 ГОСТ 1050-88    
Вкладыши Бронзы: Бр. ОФ 6,5-0,15 ГОСТ 5017-74 Бр.АЖ9-4 ГОСТ18175-78    
Втулки арматуры Латуни: ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2 ГОСТ 17711-93 ЛАЖ 60-1-1 ГОСТ 15527-70
  Диски Диски, фланцы, круглые крышки Чугун СЧ20 ГОСТ1412-85  

 

 

 

Продолжение таблицы

 

Клас-сы Наименование деталей   Примеры деталей Применяемые материалы
  Диски Кольца Ст. 5 ГОСТ 380-94 Сталь 10 ГОСТ 1050-88    
Колеса, шкивы Титановый сплав ВТ 9 ГОСТ 19807-91    
Маховики Алюминиевый сплав Д 16 ГОСТ 4784-97    
Эксцентрико-вые детали Валы коленчатые, эксцентриковые оси, эксцентрики   Ст. 6 ГОСТ 380-94 Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Фасонные кулачки Кулачки     Чугун СЧ 30 ГОСТ 1412-85 Ст. 2 ГОСТ 380-94 Сталь 10 ГОСТ 1050-88
  Крестовины Крестовины Ст. 3 ГОСТ 380-94
Арматура – тройни-ки, корпуса венти-лей, кранов Чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-85 Бронзы: Бр. О3Ц12С5 ГОСТ 613-79 Бр. А9Мц2Л ГОСТ493-79
Поршни Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Алюминиевый сплав АЛ1 ГОСТ 11583-74

 

 

 

Продолжение таблицы

 

Клас-сы Наименование деталей   Примеры деталей Применяемые материалы
  Рычаги Рычаги, шатуны, тя-ги, серьги, баланси-ры, вилки     Ст. 3 ГОСТ 380-94 Алюминиевый сплав Д16 ГОСТ 4784-97
  Плиты Плиты, станины, ра-мы, плоские крышки Чугун СЧ 10 ГОСТ 1412-85 Алюминиевый сплав Д16 ГОСТ 4784-97    
  Шпонки Шпонки, направляющие Сталь 45 ГОСТ 1050-88
  Стойки Стойки, кронштей-ны, опоры, стенки Чугун СЧ 10 ГОСТ 1412-85 Алюминиевый сплав АЛ5 ГОСТ 11583-74    
  Угольники Угольники, угловые кронштейны Ст. 3 ГОСТ 380-94 Алюминиевый сплав АЛ5 ГОСТ 11583-74 Титановый сплав ВТ9 ГОСТ 19807-91    
  Бабки Бабки, коробки, кор-пуса, картеры, блоки цилиндров Чугун СЧ 18 ГОСТ 1412-85 Алюминиевый сплав АЛ5 ГОСТ 11583-74    

 

 

 

Продолжение таблицы

 

Клас-сы Наименование деталей   Примеры деталей Применяемые материалы
Колеса зубчатые Колеса зубчатые, рейки, червяки, хра-повики, звездочки Чугун СЧ 15, СЧ 30 ГОСТ 1412-85 Ст. 6 ГОСТ 380-94 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Латунь ЛС 59-1 ГОСТ 15527-70
Мелкие кре-пежные детали Болты, винты, шпильки, гайки Ст. 2, Ст. 3 ГОСТ 380-94 Сталь 10 ГОСТ 1050-88 Латуни:ЛС60-1, ЛМц58-2 ГОСТ 15527-70
Крышки, прокладки, шайбы, ушки, лапки, стяжки, скобы, серьги, крюки, накладки, собачки, муфты Ст. 0, Ст. 2, Ст. 3 ГОСТ 380-94 Алюминиевые сплавы: АЛ10В ГОСТ 11583-74 Д 16 ГОСТ 4784-97    
Пружины Сталь 65Г ГОСТ 14959-79 Бронза Бр. ОЦ4-3 ГОСТ 5017-74  
Уплотнения сальниковые Шнур асбестовый ШАОН ГОСТ 1779-83 Войлок ГС ГОСТ 6308-71
Прокладки Картон ГОСТ 9347-74 Картон асбестовый ГОСТ 2850-80
Манжеты компрессорные, поршневые, прокладки, кольца Техническая кожа ГОСТ 21047-75 Паронит ПОН ГОСТ 481-80 Войлок СГ ГОСТ 6418-81