Классификация компрессоров: виды и типы поршневых и винтовых аппаратов
В каталоге широко представлены различные типы компрессоров. Компания предлагает к продаже продукцию только лучших производителей компрессорной техники. Оборудование характеризуется умеренной стоимостью и современными эксплуатационно-техническими параметрами.
В настоящее время наибольшей популярностью пользуются винтовой и поршневой виды компрессоров. Однако при выборе аппаратов потребителю необходимо учитывать конструктивные особенности каждой модели оборудования, посоветоваться с опытными консультантами.
Компрессоры поршневого типа характеризуются исключительной долговечностью, умеренной стоимостью, возможностью работы в нагруженном режиме. Вместе с тем, такие аппараты отличаются повышенным уровнем шума. КПД поршневого агрегата составляет около 70%. Классификация такого типа компрессоров:
1. по числу ступеней:
· одноступенчатые — степень сжатия от 2 до 8;
· двухступенчатые — степень сжатия от 8 до 50;
· многоступенчатые — степень сжатия от 50 до 1000;
2. по количеству цилиндров:
· одноцилиндровые;
· многоцилиндровые,
3. по расположению осей цилиндров:
· вертикальные;
· горизонтальные;
· звездообразные;
· V- и W-образные;
4. по принципу крепления поршня:
· бескрейцкопфные;
· крейцкопфные.
Винтовые аппараты отличаются большей экономичностью, низким уровнем шума, возможностью работы в непрерывном режиме, простотой эксплуатации и обслуживания. Коэффициент полезного действия этого оборудования заметно превышает КПД поршневых компрессоров. Но винтовое компрессорное оборудование имеет сравнительно высокую стоимость. Классификация компрессоров данного вида:
1. по числу ступеней:
· одноступенчатые;
· двухступенчатые;
2. по конструкции:
· газодувки;
· пластинчатые;
· с жидкостным поршнем.
Сравнение определенных типов компрессоров позволит покупателю точнее определиться с выбором подходящей модели оборудования. Вместе с тем, при затруднениях в этом вопросе компания ЭнергоПроф предлагает помощь своих технических консультантов, которые посоветуют клиенту подходящий бытовой или промышленный аппарат. Для этой цели необходимо связаться с нашим офисом.
Основные сферы применения компрессоров:
· нефтегазовая промышленность
· тепловая и атомная энергетика
· сельское хозяйство и агропромышленный комплекс
· трубопроводный транспорт
· металлургия, горнодобывающая промышленность
Газоперекачивающие агрегаты 
Транспортировка газаГаз должен быть доставлен потребителям самым оптимальным и экономическиэффективным путем с соблюдением все возрастающих требований по повышениюнадежности и безопасности поставок. Он транспортируется по магистральнымгазопроводам под высоким давлением (от 50 до 75 кг/см
2). Для этогоиспользуются различные механизмы – вентиляторы, нагнетатели, компрессоры.
Вентиляторы – это механизмы, которые создают небольшую степень повышениядавления, до p£1,1. Этот тип механизмов используется также длякондиционирования воздуха, вентиляции.
Нагнетатели – это устройства, которые создают степень давления от 1,1 до1,8 p. Они являются основным энергетическим элементом компрессорных станциймагистральных газопроводов.
Компрессоры создают самую высокую степень давления (от 1,8 до 1000 p).Существуют различные типы компрессоров. Компрессоры
Компрессоры для газонаполнительных станций Предназначены для сжатия природного газа до давления 250 МПа и входят всостав газонаполнительных станций для заправки автомобильного транспортасжатым природным газом.Конструктивное исполнение компрессоров - поршневые, горизонтальные,многоступенчатые на оппозитных базах 2М2,5 и 4М2,5 с приводом от синхронногоэлектродвигателя.Компрессоры оснащены автоматикой, обеспечивающей контроль, защиту иотключение при аварийном режиме их работы по важнейшим параметрам.
| Марка
компрессора
| Сжимаемая
среда
| Производитель-
ность
| Давление
абс., МПа
| Потребля-
емая
мощность
кВт
| Габаритные
размеры,
м
| Масса
без эл.
Двига-
теля, т
|
| м3/мин
| нм3/мин
| всасы-
вания
| Нагне-
тания
|
| 4ГМ2,5-1,2/10-250
| Природный газ
| 1,34
|
| 0,6-1,2
| 24,7
|
| 3,0 х 2,72 х 1,55
| 4,4
|
| 4ГМ2,5-1,8/5-250
| Природный газ
| 1,8
| 8,1
| 0,4-0,6
| 24,7
|
| 3,0 х 2,72 х 1,55
| 4,4
|
| 4ГМ2,5У-2/3-250
| Природный газ
| 2,0
| 5,4
| 0,25-0,4
| 24,7
|
| 2,53 х 2,72 х 1,55
| 3,87
|
| 2ГМ2,5-0,15/75-250
| Природный газ
| 0,15
|
| 5,55-7,4
| 24,7
|
| 2,06 х 2,43 х 1,55
| 2,7
|
Компрессоры для сжатия природного и попутного нефтяного газа.Компрессоры этого подраздела имеют различное назначение.Компрессор 6ГМ25-210/4-60М предназначен для сжатия и транспортировкиприродного и попутного нефтяного газа в магистральные газопроводы.Компрессор 6ГМ25-180/3-75 предназначен для закачки природного и попутногонефтяного газа в нефтяной пласт для повышения производительности нефтяныхскважин.Самый тяжелый компрессор 6ГМ40-16/100-420 предназначен для закачки природногогаза давлением до 420 атмосфер в газоносный пласт для получения газовогоконденсата методом сайклинг-процесса.Компрессор 4ГМ16-14/15-104М1 предназначен для сжатия этана или этилена длятранспортировки его на дальние расстояния при сверхкритических параметрах.Конструктивное исполнение компрессоров - поршневые, крейцкопфные, нагоризонтальных оппозитных базах, с приводом от синхронного электродвигателя.Компрессоры выполнены в бесподвальном исполнении.Автоматизированная система контроля, управления и защиты (АСКУЗ),обеспечивает дистанционный программный пуск и останов компрессора, защиту привозникновении аварийных режимов, измерение основных параметров, а такжесигнализацию о состоянии отдельных узлов.
| Марка
компрессора
| Сжимаемая
среда
| Производитель
ность
| Давление
абс., МПа
| Потребля-
емая
мощность
кВт
| Габаритные
размеры,
м
| Масса
без эл.
двига-
теля, т
|
| м3/мин
| нм3/мин
| всасы
вания
| Нагне-
тания
|
| 6ГМ25-210/4-60М
| Природный,
попутный
нефтяной газ
| 209,4
|
| 0,24
| 5,9
|
| 17,1 х 12,7 х 5,7
|
|
| 6ГМ25-180/3-75
| Природный,
попутный
нефтяной газ
|
|
| 0,24
| 7,35
|
| 17,1 х 12,7 х 5,7
|
|
| 6ГМ40-16/100-420
| Природный газ
| 16,3
|
| 9,9
| 41,3
|
| 23,3 х 18 х 6
| 180,5
|
| 4ГМ16-14/15-104М1
| Этан, этилен
| 15,2-
16,1
| 274-
| 2,04-
2,37
| 9,85
|
| 13 х 9,77 х 5,17
| 56,4
|
Газоперекачивающие агрегаты Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для использования на линейныхкомпрессорных станциях магистральных газопроводов, дожимных компрессорныхстанциях и станциях подземных хранилищ газа, а также для обратной закачкигаза в пласт при разработке газоконденсатных месторождений.Cистема автоматического управления некоторыми газоперекачивающими агрегатами(САУ-А), выполненная с использованием достижений микропроцессорной техники,обеспечивает работу агрегатов в автоматическом режиме, что позволяетотказаться от постоянного присутствия обслуживающего персонала околоагрегата.Работа обслуживающего персонала в процессе эксплуатации агрегатов заключаетсяв проведении регламентных работ по его обслуживанию, периодическому контролюпараметров и состояния.Конструкция агрегатов позволяет осуществлять осмотр, а также замену некоторыхэлементов без его остановки. САУ-А обеспечивает следующие функции:- программно-автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата;- автоматическое антипомпажное регулирование компрессора и двигателя;- автоматическое поддержание заданной частоты вращения двигателя, температурысмазки масла, контроль технологических параметров;- предупредительную сигнализацию при допустимом отклонении и аварийныйостанов при недопустимом отклонении технологических параметров;- выдачу в систему управления компрессорной станции информации о режимеработы агрегата;- самодиагностирование системы;- управление системами пожаротушения и антиобледенения.При разработке агрегатов используются современные системы обработки данных иавтоматизированного проектирования.Высокое качество изготовления газоперекачивающих агрегатов обеспечиваетсяприменением прогрессивных технологических процессов.В процессе производства агрегаты подвергаются комплексным испытаниям, чтопозволяет обеспечить эксплуатационные характеристики агрегатов, а такженадежность и безопасность их работы.