А) прессовый способ клепки

Образование замыкающих головок прессованием производится на стационарных прессах для групповой и одиночной клепки, а также переносными клепальными скобами.

Тип пресса выбирают с учетом формы и габаритных размеров изделия, а также усилий, потребных на образование замыкающих головок.

При одиночной клепки применяют пресс КП-204М (рис.136).

Выполнение соединения заключается в:

- установке соединяемых деталей в зоне пресса,

- центрирование панели относительно клепальной головки,

- нажатия педали.

Воздух из сети поступает в рабочую полость цилиндра рабочей головки, давит на поршень, движения поршня передается штоку, последний формует замыкающую головку.

Прессовая клепка обеспечивает:

- большую производительность труда,

- стабильное качество, т.к. процесс клепки в меньшей степени зависит от квалификации рабочего,

- лучшее качество поверхности,

 

 

Рис. 135. Переходы при выполнении клепки:

1 – верхний плунжер пресса,

2 – замыкающая головка,

3 - прижим

 

 

 

 

Рис. 136. Схема пресса одиночной клепки КП-204М:

1 - основание,

2 – скоба,

3 – рабочая головка,

4 - изделие

 

- улучшает условия труда и уменьшает вероятность появления травматизма.

Расчеты показывают, что стоимость прессовой одиночной клепки ниже ударной клепки пневматическими молотками на 20…25%, а групповой клепки в 3…4 раза.

При групповой клепке применяют прессы КП-602, КП-503М, КП-403М, КП-405М.

На прессе КП-602 можно клепать панели размером 15*2,8 м и в автоматическом режиме выполняются следующие переходы (рис.137):

- выравнивание панели перпендикулярно к оси клепальных головок,

- подвод верхнего и нижнего штампов, образование замыкающих головок заклепок и отвод верхнего и нижнего штампов,

- перемещение склепываемого изделия на шаг клепки.