Обозначение точности и посадок метрической резьбы

Поле допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности и буквы обозначающей основное отклонение (например, 6g, 6H, 6G и т. д.). При обозначении сочетаний полей допусков по среднему диаметру и по d или D₁ состоит из двух полей допусков по среднему диаметру (на первом месте) и по d или D₁. Например, 7g6g (где 7g – поле допуска среднего диаметра болта, 6g – поле допуска наружного диаметра болта d), 5Н6Н (5Н – поле допуска на средний диаметр гайки, 6Н – поле допуска внутреннего диаметра гайки D₁). Если поля допусков наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки совпадают с полем допуска среднего диаметра, то их не повторяют (например, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы указывают после указания размера детали: М12 – 6g (для болта), М12 – 6H (для гайки). Если болт или гайка выполнены с шагом, отличающимся от нормального шага, то в обозначении резьбы указывается шаг: М12х1 – 6g; М12х1 – 6H.

Обозначение посадок резьбовых деталей производится дробью. В числителе указывается поле допуска гайки (внутренней резьбы), а в знаменателе поле допуска болта (наружной резьбы). Например, М12 х 1 – 6Н / 6g. Если резьба левая, то в обозначение ее вводится индекс LH (М12х1хLH – 6H/6g). Длина свинчивания вводится в обозначение резьбы только в случае, если она отличается от нормальной. В этом случае указывают ее величину. Например, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – длина свинчивания, мм).

 

8. Показатели качества поверхности и их технологическое обеспечение.

 

9. Методы контроля резьбовых поверхностей.

 

Точность и качество резьб контролируют двумя методами: дифференцированным и комплексным.

Дифференцированный (поэлементный) контроль применяют в тех случаях, когда допуски задаются на каждый параметр резьбы отдельно. Поэлементный контроль производится по среднему диаметру, шагу и половине угла профиля резьбы. Заключение о годности дается также по каждому проверяемому элементу отдельно. Трудоемкость данного метода высока, поэтому его используют только для контроля точных резьб (калибров – пробок, резьбообразующего инструмента и т. д.). Данный метод применяют, когда допуск на средний диаметр резьбы является суммарным. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру.

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, у которых допуск на средний диаметр является суммарным. Данный метод основан на одновременном контроле всех параметров резьбы (среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы). Контроль ведется путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными контурами. Достигается это применением предельных резьбовых калибров.