Оборудование для воздушной сортировки и пылиосадительные устройства.

§1. Общие вседения о воздушной сортировке.

Для сортировки сухих материалов, тонкость помола которых соответствует ситам № 01-008 и ниже, применять грохоты практически не целесообразно вследствии их низкой производительности.Такие и более крупные материалы хорошо сортируются воздушными сепаратарами.

Воздушная сепарация основана на способности частиц материала, находящихся в вертикальном, горизонтальном или центробежном воздушном потоке , при определенных условиях выпадать из него под действие сил тяжести, ценробежных сил инерции или при совместном воздействии этих сил.

Конструкция воздушных сепараторов должна обеспечивать возможность регулирования скорости воздушного потока и равномерное распределение сортируемого материала, а также полное и своевременное удаление из сепаратора частиц материала, разделенных по крупности.

Применяемые сепараторы можно разделить на три группы: 1) циркуляционные с замкнутой циркуляцией воздуха; 2) проходные с вертикальным воздушным потоком, создаваемым вентилятором, установленным вне сепаратора; 3) комбинированные ( сепараторные установки), в которых циркуляционный сепаратор работает совместно с циклонами и вентилятором, установленных вне сепаратора.

§2. Конструкции сепараторов.

Циркулярционный сепаратор с вентилятором на вертикальном валу (рис.63) имеет наружный кожух 8, соединенный с усечением конусов 2, к которому крепятся внутренние кожухи – цилиндрический 7 и конический 1. Эти кожухи связаны между собой стальными пластинами, образующими решетку 3 с постоянным живым сечением. Внутри кожуха закрепляет стакан 10, в котором смонтирован вертикальный вал 9. С валом жестко связаны и вращаются вместе с ним приемная тарелка 5, вентиляторы 4 и 11 и контрлопасти 6.

Материал, подлежащий сепарации, подается на вращающейся тарелку 5 по точке , проходящей через крышку. Под влиянием центробежной силы материал сбрасывается с вращающейся тарелки к внутренним стенкам кожуха. При ударе о стенки крупные частицы материала теряют скорость, выпадают во внутреннем кожухе и сползают к выходной воронке; тонкие частицы материала подхватываются восходящим воздушным потоком, создаваемым вентиляторами 4 и 11, и отбрасывается лопатками верхнего вентилятора к стенкам кожуха 8. При ударе об стенки наружного кожуха частицы материала теряют скорость, выпадают и сползают к выходной воронке.

Воздух из наружного кожуха через решетку 3 засасывается вентилятором, проходит во внутренний кожух и таким образом непрерывно циркулирует в сепараторе. Поэтому такие сепараторы называются сепараторами с замкнутым потоком воздуха; в них почти не засасывается воздух извне. В сепараторах достигается выделение частиц тонкостью, соответствующей 8% на сите № 008. Тонкость улавливаемого материала можно регулировать изменением количества контрлопастей 6, которые создают нисходящий воздушный поток.

Достоинства сепаратора: возможность сортировки тонкоизмельчённых материалов; надёжность в работе, малый износ рабочих частей; при работе в замкнутом цикле с мельницей сепаратора способствует увеличению её производительности , причем удельный расход энергии снижается.

Проходной сепаратор.( рис. 64, а) служит для выделения из пылевоздушного потока частиц материала определённой крупности. Поток аэросмеси входит в сепаратор снизу по трубе 6 со скорость 15-20 м/с, ударяется об отбойный конус, теряет скорость и из него выпадают крупные частицы. Далее пылевоздушный поток уже с несколько меньшей скоростью продолжает движение между кожухами 3 и 4 и направляющими лопатками 2, где он меняет направление, получает вращение и ещё более теряет скорость ; при этом частицы пыли труться о стенки кожуха и более крупные из них выпадают во внутренний кожух 3. Из кожуха 3 и 4 частицы удаляются через патрубок 7. Пылевоздушный поток с тонкими частицами выходит из сепаратора со скоростью 4-6 м/с через патрубок 8 и поступают в циклон.

Рис. 64. Проходной сепаратор(а) и схема его работы в замкнутом цикле с мельныцей.(б).

 

Крупность частиц материала, выделяемых из воздушного потока в сепараторе, регулируют направляючими лопатками 2, которые при помощи рукоятки 1 устанавливают под. определённым углом к радиусу, проведеному через шарнир, вокруг котрого поварачивается лопатка.

Комбинированная сепарационная установка (рис. 65) характерна тем , что в ней сепаратор 3 работает совместно со смнтированными вогдуг него циклонами 2 и создавающим воздушный поток вентилятором 1, установленням вне сепаратора. Материал, подлежащий сепарации, через загрузочный патрубок 10 падается в сепаратор на разбрасывающий диск 6. Находящийся на одном на одном валу с сепарирующей крыльчаткой 7. Под. действием центробежной силы с диска 6 материал сбрасывается в воздушный поток, создаваемый внешним вентилятором 1. При этом крупне частицы выпадают вниз или под. действия центробужной силы, ударяясь о стенки кожуха, теряют свою скорость и тоже выпадают вниз через патрубок 4.

Частицы мелкие и средней крупности подхватываются воздушным потоком и , проходя через крильчатку, ударами её лопаток отбрасываются к стенкам кожуха. При этом частицыв срудней крупности теряют скорость, выпадают вниз и удаляются с ранее выделенными крупними частицами, а мелкие частицы воздушным потоком выносятся в распределетиленую головку 8 и по касательным вводам 9 поступают внутрь циклонов 2. Здесь под действием центробежной силы мелкие частицы трутся о стенки циклонов, теряют скорость, выпадают вниз и удаляются через патрубки, а очищенный воздух через воздуховод поступает в вентилятор 1.

Рассмотренная конструкция является последней, наиболее совершенной сепарирующей конструкцией и имеет следующие достоїнства: болем высокое к.п.д. вентилятора, т.к. он работает в лучних условиях и он менше изнашиваетя; возможность загрузки исходного материала пневматическим конвеєром; простота обслуживания и ремонта.

К недостаткам относится: интенсивный абразивный износ его внутренних поверхностей и деталей.

 

Рис. 65. Комбинированная сепарационная установка.