На настроенном станке

 

Для настройки станка на размер необходимо определить положение инструмента относительно заготовки так, чтобы размер обработанной поверхности попал в поле допуска и продолжал находиться в нем при обработке всей партии заготовок либо на протяжении периода стойкости инструмента.

Таким образом, при работе по настройке отпадает необходимость в промерах и корректировке положения инструмента при обработке каждой заготовки. Поэтому работа на настроенном станке может быть поручена рабочему высокой квалификации, но при наличии наладчика.

При наличии диаграммы точности для заданных условий обработки задача настройки станка на размер сводится к расположению диаграммы точности в поле допуска таким образом, чтобы полностью исключить на протяжении обработки всей партии заготовок (либо за время нормированной стойкости инструмента) выпадание размеров отдельных деталей, вследствие рассеяния, за границы поля допуска.

Приступая к настройке, наладчик ничего не знает о расположении диаграммы точности (кривой распределения размеров будущей партии деталей) относительно допускаемых пределов. Он должен судить о размерах всех деталей партии, которые будут обработаны в дальнейшем, по результатам обмеров нескольких пробных деталей. Поэтому задача настройки очень сложна и может быть решена лишь приближенно.

Для ее успешного решения при обработке пробных заготовок всей партии необходимо по возможности стабилизировать все действующие факторы, т.е. обеспечить постоянство припусков на обработку, одинаковость механических характеристик обрабатываемого материала, постоянство усилия закрепления, точность баз, размерную стойкость инструмента и т.д. Обработав и измерив одну пробную деталь, нельзя точно определить, какому участку будущего поля рассеивания (рис. 14.2) она соответствует. В неблагоприятных случаях (кривые 1,3) деталь может иметь размеры, соответствующие крайним точкам поля рассеивания.

Рис. 14.2. Возможная ситуация при настройке по одной детали

Если взять несколько пробных деталей, то точность настройки будет повышаться.

При настройке станка для обработки партии деталей необходимо наиболее рационально расположить мгновенное поле рассеяния в пределах установленного поля допуска. Это делается для того, чтобы использовать возможно большую оставшуюся часть поля допуска для компенсации переменных систематических погрешностей. Таким путем достигается обработка наибольшего количества деталей до первой поднастройки станка.

Успех работы по настройке и ее достоверность зависят во многом от запаса точности, т.е. от отношения (Т - допуск выдерживаемого размера, - возможная величина поле рассеяния размера от действия закономерно изменяющихся и случайных погрешностей). Чем выше запас точности, тем проще осуществить настройку. Возможны три случая настройки при различных значениях запаса точности:

1. Большой запас точности ( ).

2. Средний запас точности ( ).

3. Малый запас точности ( ).

При большом и среднем запасах прочности допуск на настройку определяется из следующих соображений (рис. 14.3). В поле допуска встраиваются теоретические диаграммы точности для двух возможных худших случаев:

1) когда вся совокупность размеров, укладываясь в поле допуска, смещена к Lmin;

2) когда вся совокупность размеров, укладываясь в поле допуска, смещена к Lmax.

Если при обработке первой детали (вала) ее размер окажется в интервале АВ, то при данной настройке размеры деталей всей партии в процессе обработки не выйдут за пределы поля допуска. Расстояние между точками А и В представляет собой допустимые колебания уровня настройки, т.е. допуск на настройку :

.

Приведенная формула справедлива для случая настройки станка по одной детали. В случае, когда настройка производится по m деталям, величина допуска на настройку может быть увеличена на величину 2а (рис. 14.3):

; ;

.

Рис. 14.3. Настройка при большом и среднем запасах прочности

При малом запасе точности (рис. 14.4) успех работы по настройке зависит от соотношения . Чем больше , тем труднее гарантировать отсутствие брака при работе по настройке. В пределе, если , то работа без брака становится невозможной, так как любое смещение рабочего настроечного размера Lн от Lср приведет к появлению брака. При малом запасе точности (рис. 15.8) настройка станка по одной детали осуществляться не может (Т'н=0). При настройке по m деталям величина допуска

.

Рис. 14.4. Настройка при малом запасе точности

Положение уровня настройки во всех трех случаях определяется по формулам

,

Lcp = 0,5 (Lmax + Lmin).

Поле допуска на настройку относительно условия настройки Lн следует располагать симметрично, т.е.

.

Настройка по пробным деталям обычно сочетается с так называемой статической настройкой.