Влажно-тепловая обработка.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном произ­водстве. При этом решается ряд задач: придание объемной фор­мы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удале­ние заминов, придание изделию товарного вида и др. (рис. 4.12).

Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет де­формационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления

(0,1—1,0 кгс/см2), увлажнения (25—30 %) и продолжитель­ности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важ­нейшими операциями ВТО являются:

- утюжильная обработка деталей швейного изделия;

- прессование;

- отпаривание.

Утюжильные обработки применяют для выравнивания по­верхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемеще­нием (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее тру­доемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.

Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротни­ков), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы.

В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в за­висимости от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор па­раметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производи­тельность и качество операций, но и устранение пороков.

Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на спе­циальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.

Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из ней­лоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновре­менно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подает­ся горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Придан­ная форма фиксируется при последующем охлаждении на ма­некене в течение определенного времени (10—25 мин).