Основы технологии формообразования поверхностей деталей механической обработкой, электрофизическими и электрохимическими способами обработки
172. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.
173. На схемах точения, сверления, строгания, фрезерования, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.
174. На эскизе токарного резца покажите главные углы (γ, β, α), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.
175. Опишите кратко материалы для изготовления металлорежущих инструментов: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, гексанит–р, эльбор–р (основные марки, химический состав, область применения).
176. Опишите требования к металлорежущему инструменту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теплостойкость, минимальная склонность к слипанию).
177. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалывания, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?
178. Напишите уравнение теплового баланса процесса резания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?
179. Опишите виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, окислительный, электродиффузионный.
180. Приведите эскизы износа инструментов (резца, сверла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсивность изнашивания инструментов?
181. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характеристику каждого способа.
182. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 25142-82.
183. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142-82)? Приведите и поясните графические зависимости шероховатости поверхности от элементов режима резания (V, S, t).
184. Опишите, какие факторы и как влияют на силу резания при точении. Приведите графические зависимости.
185. Опишите порядок расчета мощности и крутящего момента резания при точении.
186. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, какие факторы и как влияют па стойкость инструмента. Приведите графические зависимости.
187. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие факторы и как влияют на скорость резания, приведите графические зависимости.
188. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инструмента.
189. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).
190. Дайте понятие основному времени. Приведите формулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схему продольного точения (приложение 2 рис.22).
191. Дайте понятие штучного времени. Из каких элементов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?
192. Дайте определение понятиям: передаточное отношение, передача. Приведите схемы основных передач, применяемых в станках, и напишите, чему равны их передаточные отношения.
193. Что такое привод станка? Каковы преимущества привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их работу.
194. Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 16К20 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.
195. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.
196. Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально–сверлильного станка и по ней подсчитайте максимальную частоту вращения сверла.
197. Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.
198. На схеме строгания заготовки покажите скорость резания, глубину резания, подачу и дайте им определение. Приведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (γ, β, α).
199. Назначение и область применения обработки заготовок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатость поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части и на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.
200. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес–копирования и огибания (обкатки).
201. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спиральными) зубьями.
202. Опишите кратко основные типы шлифовальных станков указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигается при обработке заготовок на шлифовальных станках? Что такое зернистость шлифовального круга, как обозначается зернистость шлифовальных кругов согласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?
203. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объясните по ней, как осуществляется продольная подача заготовки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяются при шлифовании закаленной стали, меди и почему?
204. Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка. Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.
205. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движения обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажите на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерности.
206. Перечислите виды отделочных операций при обработке металлов резанием, укажите их назначение и оборудование, применяемое для выполнения этих операций. Дайте характеристику шероховатости и точности обработанной поверхности при хонинговании.
207. Укажите назначение и область применения токарно–револьверных станков, перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно–винторезными. Изобразите схематически обработку какой–либо заготовки на токарно–револьверном станке с использованием в револьверной головке 5-6 инструментов.
208. Вычертите кинематическую схему главного движения вертикально–сверлильного станка. Определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяемый при сверлении и зенкеровании.
209. Кратко опишите устройство и работу радиально–сверлильного станка. По кинематической схеме главного движения станка (ее следует вычертить) подсчитайте максимальную частоту вращения шпинделя.
210. Опишите сущность высокопроизводительной обработки металлов на токарных станках (скоростное и силовое резание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.
211*. Определите основное время при сквозном сверлении плиты толщиной t1 = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла n = 250 мин–1 и подача сверла S=0,4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режима резания (V, S, t), параметры задачи на рис. 23.
return false">ссылка скрыта212*. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали σв = 75 кгс/мм2 при подаче S = 0,21 мм/об, глубине резания t = 2,7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава Т15К6; стойкость резца Т=90 мин.
213. Определите силу Рz при наружном продольном точении стали σв=75кгс/мм2, при глубине резания t = 3 мм и подаче S = 0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.
214. Требуется нарезать на горизонтально–фрезерном станке, имеющем делительную головку с характеристикой N=40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z=19. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка – фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику нарезания зубьев колеса.
215*. Определите необходимую мощность электродвигателя токарного станка при следующих условиях обработки заготовки из конструкционной стали: глубина резания t=3 мм, подача S=1,1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D=200 мм, частота вращения шпинделя – 120 мин–1, к. п. д. станка ή= 0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, S, t), величин, используемых в задаче (рис. 22).
216*. Определите основное время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l1=400 мм цилиндрической фрезой диаметром 90 мм с подачей S=16,3 мм/мин, глубиной резания t =4мм и частотой вращения фрезы ή = 25 мин–1. Приведите схему обработки с обозначением величин, используемых в задаче (рис. 24).
217*. Определите составляющие силы резания Рz, Рx и Ру при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t = 3 мм, подачей S=0,3 мм/об, со скоростью резания V=200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД станка ή= 0,80. Нарисуйте и поясните схему разложения Р на Рz, Рx, Ру.
218. Требуется нарезать на универсально–фрезерном станке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z=38. Характеристика головки N=40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.
219*. Определите (дав расчет) достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Рz равна 280 кг; к. п. д. станка равен 0,80.
220*. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Рz, Px и Py. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания t=3 мм и подаче S=0,4 мм/об.
221*. Определите скорость резания для сверла из стали P18 и основное время при сверлении чугуна твердостью 200 НВ, если заданная стойкость сверла Т=30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S=0,33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм. Приведите схему обработки (рис. 23)
222*. Определите основное время при фрезеровании плиты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы S0=0,4 мм. Частота вращения фрезы n=50 мин–1. Диаметр фрезы Dф=100 мм, глубина резания t=20 мм. Приведите схему фрезерования (рис. 24)
223*. Определите скорость резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход гладкого стального (σв=75 кгс/мм2) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t=2 мм, подача S=0,2 мм/об. Главный угол в плане резца φ=45°. Приведите схему обработки (рис. 22).
224*. Определите скорость резания и основное время при точении за одни рабочий ход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом прочности σв=60 кгс/ мм2, резцом с пластинкой твердого сплава. Условия: глубина резания t=3 мм, подача S=0,3 мм/об, главный угол в плане резца φ=45°. Приведите схему обработки (рис. 22)
225*. Определите скорость резания и основное время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40Х (σв=75 кг/мм2). Обработка производится за один рабочий ход (i=1) резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. Глубина резания t=2 мм и подача S= 0,4 мм/об, главный угол в плане резца φ=45°. Приведите схему обработки (рис. 22)
226*. Определите силу резания, скорость резания и эффективную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 кг/мм2. Условия: глубина резания t=4 мм, подача S=0,7 мм/об, резец – Т15К6, сечение державки 16X25.
227*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S=0,2 мм/об. Твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла T=30 мин. Приведите схему сверления (рис. 23)
228*. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямозубой фрезой с подачей на 1 зуб SZ=0,05 мм. Частота вращения фрезы n=100 мин–1. Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания t=5 мм. Число зубьев фрезы z=10. Приведите схему фрезерования (рис. 24).
229*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20мм, подача S=0,3 мм/об, твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла Т=30 мин. Приведите схему сверления (рис. 29)
230*. Определите основное время при строгании поверхности, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход Sп=0,3 мм, число двойных ходов резца nx=60 в минуту, глубина строгания t=3 мм, главный угол в плане резца φ=45°. Строгание поверхности производится за один рабочий ход (i=1). Приведите схему строгания (рис. 31) t=3 мм, главный угол в плане резца φ=45°. Строгание поверхности производится за один рабочий ход (i=1). Приведите схему строгания (рис. 31)
231. На эскизе токарного резца покажите углы в плане (φ, έ, φ1), дайте им определение.
232. На эскизе сверла покажите главные углы (α, β, γ), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.
233. На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (α, β, γ), дайте им определение, укажите их примерные числовые значения.
234. На эскизе протяжки покажите главные углы зуба протяжки (α, β, γ), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определения, укажите их примерные числовые значения.
235. Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону наклепа. Как влияет поверхностно–пластическое деформирование (ППД) детали на ее износостойкость?
236. Опишите колебания при резании металлов (вынужденные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить колебания?
237. Что понимается под стойкостью инструмента? Ее зависимость от скорости резания, влияние на точность обработки. Способы повышения стойкости.
238*. Дайте понятие основному времени при сверлении. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему сверления сплошной заготовки.
239*. Дайте понятие основному времени при фрезеровании. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему фрезерования заготовки.
240. Дайте понятие основному времени при шлифовании. Приведите формулу для его расчета при шлифовании наружной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.
241*. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Покажите элементы на схеме точения заготовки.
242. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.
243*. Как определить элементы режима резания; скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фрезеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заготовки.
244. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущность электромеханической обработки.
245. Роль отечественных ученых и новаторов производства в развитии учения о резании металлов.
246. Опишите явление наростообразования при резании пластичных металлов. Как влияет образование нароста на процесс резания?
247. Изложите 2-3 метода определения температуры в зоне резания.
248. Приведите и поясните графические зависимости температуры в зоне резания от элементов режима резания (V, S, t)
249. Изложите методы определения шероховатости поверхности.
250. Нарисуйте схему разложения силы Р на Рz, Рх, Ру при точении и поясните ее. Напишите и поясните формулу для расчета Рz.
251. Приведите и поясните графические зависимости влияния элементов режима резания (V, S, t) при точении на силу резания.
252. Напишите и поясните формулу для определения скорости резания при точении. Для чего необходимо рассчитывать скорость резания?
253. Изложите пути повышения производительности труда при точении.
254. Изложите критерии оценки обрабатываемости резанием различных материалов.
255. Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении.
256. Опишите классификации станков ЭНИМСа, по универсальности, по точности обработки.
257. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущность электроискровой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.
258. Приведите принципиальную схему и изложите сущность анодно-механической обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.
259. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущность ультразвуковой обработки. Укажите область применения, производительность и точность обработки.
260. Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущность обработки материалов лазером, электронным лучом. Укажите область применения.
261. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.
262. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.
263. Опишите сущность выглаживания как метода обработки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхности.
264. Опишите систему технических уходов и ремонтов (систему ППР) станков.
265. Нарисуйте и поясните 3-4 схемы проверки токарно–винторезного станка на точность.
Приложение 1