Вопрос №1. Задачи и содержание производственного диспетчирования

 

Производственное диспетчирование представляет собой непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана вы­пуска продукции. Будучи частью системы ОУП, оно включает в себя следующие основные подфункции:

1. непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана производства и сменно-суточных заданий;

2. принятие опера­тивных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства;

3. выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и принятие оперативных мер по ликвида­ции этих причин;

4. координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства;

5. организационное руководство оператив­ной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Содержание и методы оперативного контроля и регулирования производственного процесса во многом зависят от типа производства.

В серийном производстве объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, состояние складских заделов деталей и сборочных единиц и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования из­делий деталями и сборочными единицами с учетом норм опережений.

В массовом производстве объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленных ритмов работы поточных и автоматических линий и норм заделов на всех стадиях произ­водственного процесса. Контроль осуществляется применительно к суточным и часовым графикам.

В единичном и мелкосерийном производстве объектами диспет­черского контроля являются сроки выполнения работ по отдель­ным заказам. Диспетчерский контроль здесь осуществляется примени­тельно к разработанным цикловым или сетевым планам-графикам выполнения заказов.

Важнейшим условием бесперебойного выполнения производ­ственных заданий является своевременная и комплектная техни­ческая подготовка производства изделий. Поэтому диспетчерское руководство производством должно осуществлять текущую увязку работы подразделений технической подготовки производства, а также руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

При любом типе производства неизменными объектами диспет­черского контроля остаются выпуск заводом товарной продукции и обеспечение производства всеми необходимыми видами производственных ресурсов.

Регулирование хода производства принципиально может осуществляться в двух основных формах: в форме регулирования по отклонениям и в форме адаптивного регулирования

На сегодняшний день регулирование по отклонениям в большинстве случаев не считается эффективным, поскольку ему не свойствен профилактический характер. Такое регулирование требует значительных материальных затрат, связанных с оплатой сверхурочных работ, и характеризуется достаточно высоким уровнем дефектности продукции при возникновении колебаний в качестве закупаемых материальных ресурсов. Более эффективными в современных условиях признаются методы адаптивного регулирования, имеющие профилактическую направленность и предполагающие активное создание таких производственных условий, которые обеспечивают выпол­нение плана-графика в установленные сроки.

Поддержание ритмичного хода производственного процесса обеспечивается предупреждением, а в случае обнаружения - быстрым устранением отклонений, что в значительной мере зависит от располагаемых резервов и выбранного шага регулирования.

Резервы оперативного регулирования производственного процесса в зависимости от их содержания принято делить на временные, материальные и трудовые. Временные резервы включают в себя создаваемые между отдельными звеньями производства резервные опережения, а также резервы досрочного выполнения работ. Наличие временных резервов позволяет диспетчерским службам принять решение о задержке выпуска изделия, не обеспеченного необходимыми материальными ресурсами, на определенный срок, а вместо него запустить в производство изделие другого вида, что позволяет предупредить простои рабочих и оборудования.

Материальные резервы оперативного регулирования производства включают в себя:

a) резервы мощности технологического оборудования;

b) резервы производственных площадей;

c) резервные складские запасы сырья, материалов инструмента и оснастки;

d) страховые заделы полуфабрикатов различной степени готовности.