Выпуска продукции
В системе графиков работы отдельных частей предприятия важнейшим является график работы основных производственных цехов. С ним должны быть согласованы графики работы вспомогательных цехов и служб предприятия (тарных, ремонтных цехов, отделов снабжения и сбыта). В свою очередь, в системе графиков работы отдельных участков основного производства главным является график работы ведущих машин потока, с которым увязываются графики других рабочих мест. Поэтому работа по оперативно-производственному планированию начинается с составления графиков ведущих машин основного производства.
Общие требования, предъявляемые к графикам выпуска продукции, следующие:
график должен быть рациональным с точки зрения использования оборудования и рабочих. Рациональность графика определяется прогрессивностью нормативов, применяемых при его расчете (нормы использования оборудования, выработки, времени, длительности технологических процессов и перемещающих операций), и наиболее целесообразной специализацией поточных линий. Распределение планового задания по отдельным суткам и сменам должно быть сделано с таким расчетом, чтобы избежать потерь или уменьшить их при переходе с выработки одного вида изделий на другой. Это способствует планомерному использованию резервов производства и достижению высоких показателей по выпуску продукции, прибыли, производительности труда;
график должен содержать задания на отдельные календарные отрезки времени по ассортименту, а не в среднем по количеству. Выполнение этого требования делает его основой контроля и регулирования выполнения плана по ассортименту, способствует достижению равномерного выпуска продукции и ее реализации, позволяет организовать планомерное снабжение основного производства всеми видами сырья, основными и вспомогательными материалами.
Составление графиков работы основного производства заключается в таких операциях;
1. Расчет календарно-плановых нормативов:
- планового фонда времени работы цехов, участков, поточных линий в календарный период, принятый для составления графика (месяц, неделя, сутки);
- норм времени производительной работы машин в течение смены (суток) и норм времени на остановки при переходе с выпуска одного вида продукции на другой;
- технико-экономических норм использования оборудования (часовых, сменных, суточных) на все виды изделий, планируемых к выпуску;
- технологических нормативов длительности стадий и операций (сушки, остывания, темперирования и т. п.), времени на перемещающие операции, а также размеров порций сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Все это нужно для расчета графиков движения производства.
2. Специализация поточных линий, т. е. наиболее рациональное в условиях данного предприятия закрепление выпуска определенной продукции за оборудованием.
3. Расчет графиков работы ведущих машин, который складывается из таких этапов:
- определение ассортиментного цикла;
- расчет графика загрузки ведущих машин;
- распределение планового задания по календарным отрезкам ассортиментного цикла.
4. Составление графиков движения производства для увязки во времени работы всех участков основного производства с работой ведущих машин.
Рассмотрим методику расчета графика ведущих машин потока. Сначала необходимо установить ассортиментный цикл, т. е. промежуток времени, в течение которого выпускаются все виды изделий в заданном соотношении. В каждый последующий одинаковый интервал выпуск повторяется в той же последовательности по объему и ассортименту. При этом выпуск в каждый отрезок цикла (смена, сутки) повторяется, что приводит к стандартному графику. Период расчета такого графика может быть ограничен ассортиментным циклом. Такое содержание ассортиментного цикла и использование его в качестве расчетного периода применимы, главным образом, для предприятий, имеющих сравнительно стабильный план выпуска (работающих «на склад»), - кондитерских, макаронных, пищеконцентратных, вторичного виноделия и т. п. На ряде кондитерских, макаронных и других пищевых предприятий получил распространение ассортиментный цикл, равный неделе.