II ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Чертеж детали.
2 Чертеж заготовки.
3 Маршрутный технологический процесс.
4 Сборочный чертеж станочного приспособления.
5 Сборочный чертеж контрольного приспособления.
6 Карта наладки станка или расчетно-технологическая карта.
Общий объем графических материалов должен составить 5…6 листов формата А1, оформленных в соответствии с СТП 1.03-2002. На одном листе допускается размещение нескольких чертежей.
Приложение Б
Пример оформления титульного листа расчетно-пояснительной записки курсовой работы
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева»
Факультет авиадвигателестроения
Кафедра «Технология авиационных двигателей и
общего машиностроения»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по учебной дисциплине
«Технология производства воздушно-реактивных двигателей»
на тему: «Технологический процесс изготовления детали
«дефлектор»
Расчетно-пояснительная записка
Студент группы ДТ-07 _____________ И. И. Иванов
«15» декабря 2012 г.
Руководитель
канд. техн. наук, доцент _____________ А. Н. Смирнов
«___» ______2012 г.
Нормоконтролер
канд. техн. наук, доцент _____________ С.П. Сидоров
«___» ______2012 г.
Рыбинск 2012 г.
Приложение В
Справочные данные для обоснования выбора метода и способа получения заготовки
Таблица 1 – Оптовые цены на некоторые металлы [3]
| Наименование | Марка | Цена за 1 т. в руб. | ||
| Сталь обыкновенного качества круглая и квадратная | ||||
| Углеродистая | Ст 0, Ст 3 | 106…124 | ||
| Ст 4 | 114…132 | |||
| Сталь качественная круглая, квадратная, шестигранная | ||||
| Углеродистая | 10, 20, 30, 40, 45, 50, 55 | 136…185 | ||
| Легированная | 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х | 141…168 | ||
| 18ХГТ, 30ХГТ, 20ХГР | 147…171 | |||
| 15ХГС, 30ХГС | 170…203 | |||
| 12XH3A, 30ХН3А | 279…309 | |||
| 20ХНР | 187…215 | |||
| Автоматная | А12, А20, А30, А40Г | 130…157 | ||
| Шарикоподшипниковая | ШХ9, ШХ15 | 207…259 | ||
| ШХ15СГ | 224…287 | |||
| Сталь высокоуглеродистая круглая | ||||
| Качественная | У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 | 156…187 | ||
| Высококачественная | У7А…У13А | 167…198 | ||
| Легированная | ХВГ | 506…555 | ||
| Сталь качественная калиброванная (холоднотянутая) круглая | ||||
| Углеродистая | 35, 40, 45, 50, 55, 60 | 176...263 | ||
| Автоматная | А12, А20 | 171...235 | ||
| Шарикоподшипниковая | ШХ9, ШХ15 | 260...364 | ||
| Цветные сплавы | ||||
| Прутки латунные Æ17…Æ50 мм | Л62, ЛС59-1, ЛСЖ58-1-1 | 1140...1180 | ||
таблица 1 (окончание)
| Прутки алюминиевые Æ11…Æ44 мм | АМГ-3 | 1180...1230 |
| Прутки бронзовые Æ17…Æ40 мм | Бр Б2 | 7910…7960 |
| Трубы (цена за 1 м) | ||
| Горячедеформированные | ||
| Æ54 мм, стенка 10 мм | Сталь 15...25 | 2,28 |
| Æ70 мм, стенка 10 мм | 2,94 | |
| Æ89 мм, стенка 10 мм | 3,77 | |
| Холоднокатаные | ||
| Æ102 мм, стенка 20 мм | Сталь 15...25 | 9,23 |
| Æ120 мм, стенка 24 мм | 11,3 | |
| Æ150 мм, стенка 24 мм | 21,9 | |
| Горячедеформированные | ||
| Æ90 мм, стенка 11 мм | ШХ15 | 6,3 |
| Æ90 мм, стенка 19 мм | 11,9 |
Таблица 2 – Заготовительные цены на стружку черных и цветных металлов [3]
| Вид стружки | Стоимость (руб./т) |
| Чугунная Стальная Латунная Бронзовая Алюминиевая | 24,8 22,6…28,1 341…404 507…1083 240…315 |
| Примечание. Меньшие значения цен следует принимать для стружки, содержащей меньший процент дорогостоящих легирующих элементов |
Таблица 3 – Определение коэффициентов kс, kв, kп для отливок, полученных литьем в песчано-глинистые формы и кокили [3]
| kс | |||||||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||||||||||
| Чугун, сталь | 0,7 | 0,83 | 2,2 | 1,45 | |||||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,82 | 0,89 | 1,1 | 1,22 | |||||||||
| Медные сплавы и бронза | 0,97 | 0,98 | 1,02 | 1,04 | |||||||||
| kв | |||||||||||||
| Масса отливки, кг | Материал отливки | ||||||||||||
| чугун | сталь | алюминиевые сплавы | медные сплавы и бронза | ||||||||||
| до 1 | 1,1 | 1,07 | 1,05 | 1,01 | |||||||||
| св. 1 до 3 | |||||||||||||
| св. 3 до 10 | 0,91 | 0,93 | 0,96 | 0,99 | |||||||||
| св. 10 до 20 | 0,84 | 0,87 | 0,92 | 0,97 | |||||||||
| св. 20 до 50 | 0,80 | 0,82 | 0,89 | 0,95 | |||||||||
| св. 50 до 200 | 0,74 | 0,78 | 0,85 | 0,93 | |||||||||
| св. 200 до 500 | 0,67 | 0,74 | 0,82 | 0,90 | |||||||||
| kп | |||||||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||||||||||
| Чугун | 0,52 | 0,76 | 1,2 | 1,44 | |||||||||
| Сталь | 0,50 | 0,77 | 1,2 | 1,48 | |||||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,77 | 0,90 | 1,11 | 1,22 | |||||||||
| Медноцинковые сплавы и бронза | 0,91 | 0,96 | 1,05 | 1,08 | |||||||||
Таблица 4 – Группы серийности отливок в зависимости от способа получения и объема производства [3]
| Масса отливки, кг | Объем производства (тыс. шт./год) при группах серийности | ||
| Литье в песчано-глинистые формы и кокиль | |||
| до 1 | свыше 500 | от 100 до 500 | менее 100 |
| св. 1 до 3 | свыше 350 | от 75 до 350 | менее 75 |
| св. 3 до 10 | свыше 200 | от 30 до 200 | менее 30 |
таблица 4 (окончание)
| св. 10 до 20 | свыше 100 | от 15 до 100 | менее 15 |
| св. 20 до 50 | свыше 60 | от 10 до 60 | менее 10 |
| св. 50 до 200 | свыше 40 | от 7,5 до 40 | менее 7,5 |
| св. 200 до 500 | свыше 25 | от 4,5 до 25 | менее 4,5 |
| Литье по выплавляемым моделям | |||
| от 0,1 до 0,2 | свыше 400 | от 300 до 400 | менее 300 |
| от 0,2 до 0,5 | свыше 300 | от 225 до 300 | менее 225 |
| от 0,5 до 1 | свыше 15 | от 11 до 15 | менее 11 |
| от 1 до 2 | свыше 12 | от 9 до 12 | менее 9 |
| от 2 до 5 | свыше 10 | от 7 до 10 | менее 7 |
| от 5 до 10 | свыше 4 | от 3 до 4 | менее 3 |
| свыше 10 | свыше 3 | от 2 до 3 | менее 2 |
| Литье под давлением | |||
| от 0,1 до 0,2 | свыше 600 | от 450 до 600 | менее 450 |
| от 0,2 до 0,5 | свыше 500 | от 375 до 500 | менее 375 |
| от 0,5 до 1 | свыше 400 | от 300 до 400 | менее 300 |
| от 1 до 2 | свыше 300 | от 225 до 300 | менее 225 |
| от 2 до 5 | свыше 200 | от 150 до 200 | менее 150 |
| от 5 до 10 | свыше 100 | от 75 до 100 | менее 75 |
| свыше 10 | свыше 50 | от 35 до 50 | менее 35 |
Таблица 5 – Определение коэффициентов kс и kв для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям [3]
| kс | |||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||
| Сталь углеродистая | 0,86 | 0,92 | 1,12 | 1,24 | |
| Сталь низколегированная | 0,86 | 0,93 | 1,11 | 1,23 | |
| Сталь высоколегированная | 0,85 | 0,90 | 1,12 | 1,26 | |
| Медные сплавы | 0,865 | 0,925 | 1,15 | 1,26 | |
| Бронза безоловянистая | 0,9 | 0,95 | 1,08 | 1,19 | |
| Бронза оловянистая | 0,92 | 0,95 | 1,10 | 1,15 |
Таблица 5 (окончание)
| kв | |||||
| Масса отливки, кг | Материал отливки | ||||
| сталь углеродистая и низколегированная | сталь высоколегированная | медный сплав | бронза безоловянистая | бронза оловянистая | |
| от 0,05 до 0,10 | 1,37 | 1,31 | 1,20 | 1,30 | 1,30 |
| от 0,10 до 0,20 | |||||
| от 0,20 до 0,50 | 0,75 | 0,78 | 0,95 | 0,79 | 0,83 |
| от 0,50 до 1 | 0,70 | 0,74 | 0,89 | 0,76 | 0,80 |
| от 1 до 2 | 0,62 | 0,63 | 0,86 | 0,71 | 0,76 |
| от 2 до 5 | 0,50 | 0,53 | 0,82 | 0,64 | 0,70 |
| от 5 до 10 | 0,45 | 0,48 | 0,78 | 0,61 | 0,67 |
| свыше 10 | 0,38 | 0,40 | 0,72 | 0,57 | 0,64 |
Таблица 6 – Определение коэффициентов kс, kв, kп для отливок, полученных литьем под давлением [3
| kс | |||||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,88 | 0,94 | 1,07 | ||||
| Медные сплавы | 0,90 | 0,95 | 1,07 | ||||
| Цинковые сплавы | 0,88 | 0,93 | 1,07 | ||||
| kв | |||||||
| Масса отливки, кг | Материал отливки | ||||||
| алюминиевые сплавы | медные сплавы | цинковые сплавы | |||||
| от 0,1 до 0,2 | |||||||
| от 0,2 до 0,5 | 0,90 | 0,89 | 0,91 | ||||
| от 0,5 до 1 | 0,81 | 0,81 | 0,82 | ||||
| от 1 до 2 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | ||||
| от 2 до 5 | 0,69 | 0,71 | 0,70 | ||||
| от 5 до 10 | 0,64 | 0,67 | 0,63 | ||||
| свыше 10 | 0,62 | 0,65 | 0,61 | ||||
таблица 6 (окончание)
| kп | |||
| Материал отливки | Группы сложности | ||
| Алюминиевые сплавы | 0,92 | 1,09 | |
| Медные сплавы | 0,93 | 1,07 | |
| Цинковые сплавы | 0,93 | 1,07 |
Таблица 7 – Определение коэффициентов kс и kв для заготовок, полученных способами горячей штамповки [3]
| kс | |||||||||
| Материал штамповки | Группы сложности | ||||||||
| Сталь углеродистая 08…85 | 0,75 | 0,84 | 1,15 | ||||||
| Сталь 15Х…50Х | 0,77 | 0,87 | 1,15 | ||||||
| Сталь 18ХГТ…30ХГТ | 0,78 | 0,88 | 1,14 | ||||||
| Сталь ШХ15 | 0,77 | 0,89 | 1,13 | ||||||
| Сталь 12ХНЗА…30ХНЗА | 0,81 | 0,90 | 1,1 | ||||||
| kв | |||||||||
| Масса штамповки, кг | Материал штамповки | ||||||||
| сталь 08…85 | сталь 15Х…50Х | сталь 18ХГТ… 30ХГТ | сталь ШХ15 | сталь 12ХНЗА…30ХНЗА | |||||
| до 0,25 | 1,94 | 1,82 | 1,62 | ||||||
| от 0,25 до 0,63 | 1,85 | 1,64 | 1,61 | 1,52 | 1,42 | ||||
| от 0,63 до 1,6 | 1,33 | 1,29 | 1,29 | 1,3 | 1,25 | ||||
| от 1,6 до 2,5 | 1,14 | 1,14 | 1,15 | 1,14 | 1,11 | ||||
| от 2,5 до 4,0 | |||||||||
| от 4,0 до 10 | 0,87 | 0,89 | 0,89 | 0,88 | 0,9 | ||||
| от 10 до 25 | 0,8 | 0,8 | 0,79 | 0,76 | 0,8 | ||||
| от 25 до 63 | 0,73 | 0,73 | 0,74 | 0,71 | 0,75 | ||||
| от 63 до 160 | 0,70 | 0,70 | 0,72 | 0,65 | 0,7 | ||||
Таблица 8 – Объем производства штамповок, соответствующий 2-ой группе серийности [3]
| Масса штамповки, кг | Объем производств, тыс. шт./год |
| до 0,25 | от 15 до 500 |
| от 0,25 до 0,63 | от 8 до 300 |
| от 0,63 до 1,6 | от 5 до 150 |
| от 1,6 до 2,5 | от 4,5 до 120 |
| от 2,5 до 4,0 | от 4 до 100 |
| от 4,0 до 10 | от 3,5 до 75 |
| от 10 до 25 | от 3 до 50 |
| от 25 до 63 | от 2 до 30 |
| от 63 до 160 | от 0,6 до 1 |
Приложение Г
Экономическая точность методов обработки поверхностей деталей
Таблица 1 – Экономическая (статистическая) точность методов обработки поверхностей деталей [14]
| Метод обработки | Шероховатость Ra, мм | Точность, квалитеты | |||||||||
| 12,5 | 6,3 | 3,2 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 0,04 | ||
| Сверление | 11…13 | ||||||||||
| Зенкерование | 9…11 | ||||||||||
| Точение, растачивание: | |||||||||||
| черновое | 12…13 | ||||||||||
| получистовое, чистовое | 9…11 | ||||||||||
| тонкое | 6…8 | ||||||||||
| Фрезерование цилиндрическое: | |||||||||||
| черновое | 12…14 | ||||||||||
| получистовое, чистовое | 10…11 | ||||||||||
| тонкое | 7…9 | ||||||||||
| Фрезерование торцевое: | |||||||||||
| черновое | 12…14 | ||||||||||
| получистовое, чистовое | 9…11 | ||||||||||
| тонкое | 6…7 | ||||||||||
| Протягивание | 6…9 |
таблица 1 (окончание)
| Развертывание: | |||||||||||
| предварительное | |||||||||||
| чистовое | 6…8 | ||||||||||
| тонкое | 6…7 | ||||||||||
| Круглое шлифование: | |||||||||||
| чистовое | 6…9 | ||||||||||
| тонкое | 4…7 | ||||||||||
| Плоское шлифование: | |||||||||||
| чистовое | 6…9 | ||||||||||
| тонкое | 6…7 | ||||||||||
| Полирование: | |||||||||||
| обычное | 6…9 | ||||||||||
| тонкое | 5…7 | ||||||||||
| Хонингование | 5…7 | ||||||||||
| Притирка | |||||||||||
| чистовая | 6…7 | ||||||||||
| отделочная | 4…6 | ||||||||||
| Суперфиниширование | |||||||||||
| чистовое | 6…7 | ||||||||||
| тонкое | 4…5 |
Приложение Д
Типовые схемы базирования и установки деталей [9]
а
б
Рис. 1. Схемы базирования (а) и установки (б) детали в координатный угол
а
б
Рис. 2. Схемы базирования (а) и установки (б) детали на магнитной плите (точки 4, 5, 6 условно вынесены за пределы детали)
а
б
Рис. 3. Схемы базирования (а) и установки (б) детали по плоскости и двум отверстиям
а
б
Рис. 4. Схемы базирования (а) и установки (б) валика в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне
а
б
Рис. 5. Схемы базирования (а) и установки (б) диска в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне
а
б
Рис. 6. Схемы базирования (а) и установки (б) втулки на оправке с зазором
а
б
Рис. 7. Схемы базирования (а) и установки (б) валика в 4-х кулачковом несамоцентрирующем патроне
а
б
Рис. 8. Схемы базирования (а) и установки (б) диска в 4-х кулачковом несамоцентрирующем патроне
а
б
Рис. 9. Схемы базирования (а) и установки (б) вала в центрах (точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 находятся в пределах центровочных отверстий)
а
б
Рис. 10. Схемы базирования (а) и установки (б) вала в центрах (передний центр – плавающий, точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 находятся в пределах центровочных отверстий)
а
б
Рис. 11. Схемы базирования (а) и установки (б) вала на призме
Приложение Е
Наименования операций обработки резанием
Таблица 1 – Операции обработки резанием (ГОСТ 3.1702 – 79 [15])
| № п/п | Наименование операции | № п/п | Наименование операции |
| Автоматно-линейная | Абразивно-отрезная | ||
| Агрегатная | Ленточно-отрезная | ||
| Долбежная | Ножовочно-отрезная | ||
| Зубодолбежная | Пило-отрезная | ||
| Зубозакругляющая | Токарно-отрезная | ||
| Зубонакатная | Фрезерно-отрезная | ||
| Зубообкатывающая | Расточная с ЧПУ | ||
| Зубоприрабатывающая | Сверлильная с ЧПУ | ||
| Зубопритирочная | Токарная с ЧПУ | ||
| Зубопротяжная | Фрезерная с ЧПУ | ||
| Зубострогальная | Шлифовальная с ЧПУ | ||
| Зуботокарная | Вертикально-протяжная | ||
| Зубофрезерная | Горизонтально-протяжная | ||
| Зубохонинговальная | Алмазно-расточная | ||
| Зубошевинговальная | Вертикально-расточная | ||
| Зубошлифовальная | Горизонтально-расточная | ||
| Специальная зубообрабатывающая | Координатно-расточная | ||
| Шлиценакатная | Болтонарезная | ||
| Шлицестрогальная | Гайконарезная | ||
| Шлицефрезерная | Резьбонакатная | ||
| Комбинированная | Вертикально-сверлильная | ||
| Виброабразивная | Горизонтально-сверлильная | ||
| Галтовка | Координатно-сверлильная | ||
| Доводочная | Радиально-сверлильная | ||
| Опиловочная | Сверлильно-центровальная | ||
| Полировальная | Поперечно-строгальная | ||
| Притирочная | Продольно-строгальная | ||
| Суперфинишная | Автоматная токарная | ||
| Хонинговальная | Вальцетокарная |
таблица 1 (окончание)
| Лоботокарная | Универсально-фрезерная | ||
| Резьботокарная | Фрезерно-центровальная | ||
| Специальная токарная | Шпоночно-фрезерная | ||
| Токарно-бесцентровая | Бесцентрово-шлифовальная | ||
| Токарно-винторезная | Вальцешлифовальная | ||
| Токарно-затыловочная | Внутришлифовальная | ||
| Токарно-карусельная | Заточная | ||
| Токарно-копировальная | Карусельно-шлифовальная | ||
| Токарно-револьверная | Координатно-шлифовальная | ||
| Торцеподрезная центровальная | Круглошлифовальная | ||
| Барабанно-фрезерная | Ленточно-шлифовальная | ||
| Вертикально-фрезерная | Обдирочно-шлифовальная | ||
| Горизонтально-фрезерная | Плоскошлифовальная | ||
| Гравировально-фрезерная | Резьбошлифовальная | ||
| Карусельно-фрезерная | Торцешлифовальная | ||
| Копировально-фрезерная | Центрошлифовальная | ||
| Продолно-фрезерная | Шлифовальная специальная | ||
| Резьбофрезерная | Шлифовально-затыловочная | ||
| Специальная фрезерная | Шлицешлифовальная |
Приложение Ж
Стандарты на поковки и отливки.
ГОСТ 3.1125-88 - ЕСКД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
ГОСТ 3.1126-88 - ЕСКД. Правила выполнения графических документов на поковки.
ГОСТ 977-88 - Отливки стальные. Общие технические условия.
ГОСТ 7062-90 - Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.
ГОСТ 7505-89 - Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
ГОСТ 7829-70 - Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.
ГОСТ 8479-70 - Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 19200-80 - Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.
ГОСТ 21357-87 - Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия.
ГОСТ 24507-80 - Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 25054-81 - Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ГОСТ 26131-84 - Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия.
ГОСТ 26645-85 - Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
Приложение З
ГОСТы на режущий инструмент
| Винты | Вставки | Головки | Гребенки |
| Державки | Долбяки | Звездочки | Зенкеры |
| Зенковки | Инструмент | Клинья | Конусы |
| Крепление | Кулачки | Метчики | Ножи |
| Пилы | Пластины | Плашки | Полотна |
| Протяжки | Развертки | Рашпили | Резцы |
| Резцы-вставки | Рифления | Ролики | Сверла |
| Фрезы | Хвостовики | Цековки | Шеверы |