Технология устройства монолитных бетонных полов

Монолитные бетонные полы применяются чаще всего как основание под напольные покрытия (рулонные, плиточные, монолитные полимерные и т.п.). Даже самое высокопрочное напольное покрытие не обладает достаточными физико-механическими характеристиками для обеспечения долговременной эксплуатации строения. Но эту функцию исправно выполняют монолитные бетонные полы. Прочность и долговечность такого пола достигается за счёт цельной структуры.

Монолитные бетонные полы обладают хорошей теплоизоляцией, гидроизоляцией и звукоизоляцией. Однако, бетонные полы не используются как самостоятельные покрытия, поскольку обладают низкой устойчивостью к ударам, абразивным нагрузкам, воздействию агрессивных сред и значительно пылят.

В промышленности

Для усиления поверхностной прочности монолитных бетонных полов применяются специальные добавки в состав или используют техники покрытия разными средствами (например, кремнийсодержащие материалы), за счёт которых происходит химическое уплотнение бетона. Бетонные полы перестают «пылить», обретают высокую прочность, а так же устойчивость к влаге и к агрессивным средам.

В жилых помещениях

Применяют напольные покрытия, которые являются не только элементом дизайна, но и обеспечивают комфорт в доме. Основа монолитных полов – бетонная смесь. Для производства качественного пола, бетонная смесь должна хорошо укладываться и сохранять свою однородность (как при транспортировке, так и при укладке). Качество бетона зависит от соотношения его составных компонентов (цемент, крупные и мелкие заполнители). Качественную бетонную смесь составляет 8-15% цемента и 80-85% заполнителей. Важное значение имеет доля крупного заполнителя (гранитный щебень) в смеси. От этого показателя зависят прочностные характеристики бетона.

Технология

Толщина монолитных бетонных полов варьирует в пределах 25-50 мм. Бетонную смесь укладывают между рейками в один слой толщиной выше реек на 3-5 мм. При уплотнении бетона, его поверхность выравнивается с верхом реек. Для усиления прочности бетона на изгиб и разрыв, бетонную смесь армируют с помощью металлической сетки с арматурными стержнями (размер ячеек – 200х200 мм). Сетка должна располагаться в толще бетона выше его нижней трети. Чтобы повысить прочность будущего пола, необходимо после укладки бетонной смеси произвести вибрирование массы с помощью виброреек. В этом случае происходит уплотнение бетона и удаление из него случайно вовлечённого воздуха. Следует уделить особое внимание местам примыкания пола к несущим конструкциям. При использовании традиционных сортов цемента, бетонная смесь неизбежно подвергается усадке, в результате образовываются трещины.

Рекомендуется через 40 ч после укладки бетонной смеси произвести шлифовку поверхности пола. Для получения надёжного и долговечного пола важно правильно составить бетонную смесь, приготовить её и уложить с соблюдением всех технологий.

94. Технология устройства монолитных покрытий половБетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применяют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных помещениях промышленных предприятий. В качестве материалов для устройства такого типа покрытий применяют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных пород мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий - с добавками пигментов. Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные - двухслойными, первый подстилающий слой -25...30 мм, основной покровный слой - 15...20 мм. Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покрытия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механическими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотнение смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением. Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками. слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие. Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким раствором, получая "тощий" бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10... 12 см полосами шириной 3…4 м. Полосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через полосу, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки. Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зависящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначительном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором - гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона. Устройство мозаичных покрытий производят в той же последовательности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта цемента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необходимость применения специальных жилок из цветного металла или другого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности. При устройстве мозаичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределительные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осторожностью, чтобы не нарушить рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а царапины и поры шпатлюют цементными пастами. Зданиям и сооружениям промышленного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции монолитного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шла-копортландцемент, в качестве обязательной добавки используют трех-кальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов. Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диабаза, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью. Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где предусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или тележек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной стали, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двухслойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (цемент : песок) укладывают толщиной 15...20 мм, уплотняют и разравнивают, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглаживают. Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при температуре 160... 180 ºС укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками. Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройства ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укладывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в раствор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавливают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилающего слоя до 5 мм, для основного - не более 2,5 мм. Смесь для ксилолитовых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1...2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разравниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо приступать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифуют, сверху наносят защитный слой из мастики. Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем - портландцементе и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6, Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виброрейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и заглаживание металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполнитель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

95. Технология устройства полов из рулонных материаловПокрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и общественных зданиях. Материалами служат синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной . основе, растяжимая поливинилхлоридная пленка.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров. Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоля-ционной подосновой. Если ткань имеет высокий ворс, ее не дублируют с теплоизоляционной подосновой, а применяют самостоятельно как покрытие пола.

Для ворса используют высокопрочные и стойкие к истиранию синтетические волокна — лавсан, дралон, полипропилен. Ковровые покрытия имеют тканевую или губчатую подоснову. Тканевая подоснова получается методом челночного ткачества. Губчатую подоснову изготовляют путем вспенивания и закрепления латексной смеси или поливинилхлоридной композиции на ворсо-Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий "слой из полимерцементного раствора.

По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, . после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования с помощью специальных ножей. Синтетические ковры'.имеют как правило, небольшой наклон ворса, что создает резкую оттеночность покрытия 'квизависимости от положения ворса. Поэтому при стыковке двух кусков рулонов их уклады вают так, чтобы наклон ворса был одинаковым. После укладки покрытие оставляют на 3...5" сут (для стабилизации усадочныя деформаций), затем покрытие наклеивают на латексные клеи типа «Бустилат». После наклеивания ковров в" помещениях устанавливают плинтусы.

Покрытия полов из синтетических ворсовых ковров имеют красивый внешний вид, и при ходьбе по ним не создается шума. Благодаря разнообразию красочных расцветок и блеску синтетических волокон такие покрытия имеют высокие эстетические качества.

Синтетическая подоснова покрытия допускает возможность мытья и обеспыливания пола при эксплуатации. Простота замены коврового покрытия новым создает большое удобство при ремонтных работах.

Покрытия из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям их гипеоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит , цементного фибролита, а также по желзетонным панелям перекрытии. Покрытия в жилых помещениях'по дацьёнтно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий наклеивают по предварительно уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В других помещениях (лаборатории, коридоры и пр.) линолеум наклеивают на цементно-песчаное основание, предварительно выровненное полимерцементным раствором.

Перед производством работ по устройству полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15°C в течение 2 сут.

Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумаро-лонайритовых клеях. Линолеум на тканевой основе наклеивают на битумной мастике с небольшой добавкой каучука .(до 1.%).

Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент ланесения клея должны иметь влажность не более 5%. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1 мм. На основании не допускаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем, разбавленным этилацетатом и бензином «Калоша» (соотношение этилацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки растворители добавляют в клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание сплошным деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» слоем не более 0,5 мм. После нанесения клея на основание его выдерживают до высыхания клея при 18...20°С в течение 2 ч..

Для облегчения прирезки стыков рставляют непромазанные полосы кромок шириной б...8 см. После этого полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку () и приклейку выполняют не ранее чел через-2...3 сут после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошл возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наиболее распространен способ одновременной прирезки обеих кромок, при котором на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым лино-леумным ножом одновременно через оба полотнища.

Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают полоски из тонкой доски или фанеры. После настилки покрытш пола в помещениях устанавливают деревянные или пластмассовые плинтусы. Пластмассовые плинтусы крепят к стене с помо щью гвоздей, шурупов или кумарононайритовых клеев.

Покрытия из линолеума на войлочной основе устраивают Е жилых квартирах, общежитиях и т. д.

Поливинилхлоридный линолеум на войлочной основе представляет собой рулонный матер.иал, верхний слой которого со стоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполни телей и различных добавок, нижний слой— из антисептирован ной войлочной подосновы. На строительные объекты его привозят в виде ковров размером на комнату или иное помещение. Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по це-ментно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям между-

этажного перекрытия. Когда покрытия устраивают из рулонов линолеума на войлочной основе, не сваренных в ковры, их на

клеивают на основание на латексных клеях типа «Бустилат».

Влажность стяжки или плиты перекрытия при настилке лино

леума не должна превышать 5%. Ковры из поливинилхлорид-

ного линолеума на войлочной подоснове, сваренные токами вы

сокой, частоты или горячим воздухом, должны иметь прямоли

нейные невыступающие и малозаметные сварные швы по всей

длине. Предел прочности на разрыв сварных швов должен

быть не ниже 3 МПа.

Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже— 10°С,перед раскаткой выдерживают в течение, 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже 15°С. Ковры по всей площади пола укладывают насухо, не прикрепляя к полу. После того как раскатанные .коврй вылежатся и ровно лягут на основание, их прирезают по контуру помещения.

Края сварных линолеумных ковров в дверных проемах прикрепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков, изготовленных из поливинилхлорида

Bо избежание разрыва линолеумных ковров при перевозке, хранении, укладке и последующей эксплуатации сварные швы у края ковров при изготовлении иногда скрепляют металлической скобкой.

Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной температуре рулоны линолеумных ковров выдерживают в свободном состоянии в течение 1...2 сут.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые пленки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослабления процессов деструкции поливинилхлорида при переработке его в пленки и эксплуатации в покрытии пола в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки. Пленки, пригодные для устройства полов, должны иметь следующие физико-механические показатели:

предел прочности при растяжении — не менее 10 МПа;

относительное удлинение при растяжении до предела пропорциональности— не менее 6(\%;

водопоглощение за 24 ч — не более 1 %;

водопроницаемость за 24 ч — не более 6 мг/см2;

истираемость — не более 0,02 мм.

Пленка должна быть стойкой к термическому и фотохимическому старению, а также не стареть при эксплуатации пола.

При устройстве полов из растяжамой поливинилхлоридной пленки по железобетонным панелям укладывают насухо паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05...0,1 мм для защиты от увлажнения теплозвукоизоляционного слоя из войлока. По бумаге насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм в необжатом состоян " лок позволяет получить пол теплый по теплоощущению фициентом теплообмена не более 12 кВт/(м2-К), а также резко повысить звукоизолирующую способность междуэтажных перекрытий.

Для придания механической прочности в строительный и эксплуатационный периоды в середине войлочного ковра прошивают прочную бумагу. По уложенному войлочному ковру расстилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6 Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных проемах наклеивают полоски твердых древесно-волокнистых плит. Полоски плит приклеивают прочными и термостойкими клеями. На тянутые пленки крепят к полоскам плит гвоздями квадратного сечения. При устройстве пола ковер растяжимой пленки натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех направлениях помещения. При натяжении пленки длина и ширина ковра увеличиваются на 2...3%, что обеспечивает ровную гладкую поверхность пола. При окончательной отделке пола кромки прибитой пленки по периметру помещения закрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами. Покрытия из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. В качестве покрытия пола могут быть линолеум безосновный и на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Линолеум выпускают следующих видов: поливинилхлоридный, ал-кидный, резиновый, он может быть на теплоизоляционной подоснове и без нее. Кроме этого линолеум может быть однослойный и многослойный без подосновы, на тканевой подоснове. Выпускают линолеум в рулонах длиной 12 м, длина алкидного линолеума в рулоне может доходить до 30 м, ширина рулонов 1200...2000 мм, толщина в пределах 1,5...5 мм. Резиновый линолеум (релин) изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, для улучшения звукоизоляции нижний слой может быть из мелкопористой резины. Полы из линолеума имеют специфику устройства в зависимости от применяемого линолеума - безосновного (холодного) или на войлочной основе (теплого). Важными характеристиками материала являются износостойкость и химическая стойкость. Так, поливинилхлоридный линолеум применяют для покрытия самых разнообразных зданий, кроме помещений с интенсивным движением, для него нежелательны воздействия жира, масел и воды. Алкидный линолеум не рекомендуется применять в помещениях, подвергаемых воздействию кислот, щелочей и растворителей. Отдельные типы резинового линолеума (релина) рекомендуется использовать для покрытия в лабораториях и хирургических операционных. Настилают линолеум по окончании всех строительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ. Бетонное основание или стяжка из цементно-песчаного раствора применимы при холодных полах из безосновного линолеума, под теплые полы дополнительно укладывают слой из древесно-волокнистых плит. Линолеум на войлочной основе можно укладывать непосредственно по ровной поверхности плит перекрытия. Поверхность подстилающего слоя должна быть выровнена. Линолеум наклеивают на мастиках, приготовленных только на водостойких вяжущих, эти составы должны обеспечивать легкое нанесение, хорошую клеящую способность и отсутствие вредных для здоровья летучих компонентов. Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, линолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 ...2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотнища линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено другое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок. Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из керамзитобетона, гипсоцементобетона, фибролита, по железобетонным плитам перекрытия. Чаще всего безосновным линолеумом является поливинилхлоридный. Основание должно иметь влажность не выше 5%, быть гладким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходимо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку, приготовленную из одной части расплавленного и обезвоженного битума и 2..3 частей разбавителя - бензина или керосина. В остывший до температуры 80 ºС битум вливают разбавитель и перемешивают до образования однородной смеси. Грунтовку носят на основание за 18...48 ч до наклеивания линолеума. Безосновный линолеум за 40...60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют разбавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность основания наносят мастику и в течение 10...15 мин выдерживают ее для частичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, выдерживают 10... 15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию. Инструмент, применяемый для укладки линолеума. Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают одновременно. После прирезки края полотнищ отгибают в стороны и на основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки стыков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6,..8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2...3 сут после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.

96. Технология устройства полов из штучных материалов Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей или влажным режимом эксплуатации. Плитки размером 100x100 мм или 150x150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по разным основаниям. До устройства пола из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки сортируют по размерам и смачивают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части (от веса цемента) поливинилацетатной эмульсии. Обычно толщина стяжки составляет 10-20 мм. После подготовки основания приступают к разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке пола в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м. Сначала фриз и заделку укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем — вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы заполняют через 1-2 дня. Когда уложен фризовый ряд и заделаны маячные ряды, параллельно фризовому ряду по всей длине захватки натягивают шнур и расстилают раствор шириной 50-60 см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2-3 мм выше необходимого, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки кладут отрезок доски длиной 50-70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Так одновременно с осаживанием плиток поверхность пола выравнивается.При производстве работ в жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10 мм, которые периодически в течение 2-3 суток смачивают водой. Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным или соответствовать заданному углу и направлению уклона. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2 Не допускаются открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках. Не допускаются отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании площади пола Полы из шлакоситалловых плиток огнестойкие, диэлектрические, имеют гладкую поверхность и высокую износостойкость. Высокая степень сопротивляемости этого материала истиранию позволяет применять его для покрытий пола в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залов и др. Шлакоситалловые плитки представляют собой изделия из каменного литья с высокими физико-механическими свойствами. Плитки имеют квадратную или прямоугольную форму и размеры 300x300, 400x400, 600x600 мм. В зависимости от действующих на пол нагрузок их укладывают на прослойке из цементного раствора марок 150-300, что соответствует составу по весу 1/3-1/1,5 (цемент/песок). Перед укладкой плиток в соответствии с отметками чистого пола устраивают маяки на расстоянии не более 2 м друг от друга. Технология укладки плит — та же, что и укладки керамических плиток. Между плитками оставляют швы шириной не более 3 мм. Шлакоситалловые плитки применяют также вместо керамических кислотостойких и термокислотоупорных. Полы из натурального камня устраивают преимущественно в общественных и уникальных зданиях. Для устройства пола применяют гранит, лабрадорит и мрамор. Толщина плит не менее 40.мм. Характер обработки лицевой поверхности плит камня определяется проектом. Практикуют изготовление плит с точечной, матовой, шлифованной, лощеной и зеркальной поверхностями. Для обеспечения хорошего сцепления с прослойкой цементно-песчаного раствора тыльная сторона плит должна быть шероховатой. Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 20-30мм и с осадкой стандартного конуса 2—4 см. Поверхность боковых граней плит, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее 30 мм. Все пустоты, образовавшиеся в швах покрытий из плит с прямолинейными кромками, должны быть заполнены цементным молоком или цементно-песчаным раствором состава 1:1. Полы из чугунных и стальных плит устраивают в помещениях промышленных зданий, где полы подвергаются влиянию высоких температур (до 1400°С) и механических воздействий в виде нагрузок, ударов, волочения предметов с острыми краями и пр. Как правило, это полы в кузнечных, прокатных, литейных, плавильных и других подобных цехах. В чугунных и стальных плитах, укладываемых на растворе, имеются цилиндрические отверстия для выхода воздуха при их укладке, а снизу — ребра жесткости и шипы сечения для сцепления с раствором. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем толщиной 40-45 мм и разравнивают под 6-10 плит одного ряда. Полоса выровненного раствора должна быть шире плит на 50-60 мм. Марка цементно-песчаного раствора принимается по проекту, но должна быть не менее 200. Металлические плиты укладывают по шнуру вплотную одна к другой. Плиты осаживают вибраторами или ударами молотка массой 2-3 кг по деревянному бруску, положенному на несколько плит. Качество осадки плит определяют правилом во всех направлениях. Плиты, укладываемые по слою песка, осаждают катками массой не более 3 т или тяжелыми трамбовками. Во избежание смещения при трамбовании крайние плиты закрепляют жестким бетоном. Полы из брусчатки и кирпича устраивают в помещениях промышленных зданий с интенсивным движением транспорта на резиновых и металлических шинах. Брусчатку, применяемую для устройства пола, изготовляют из древесины однородной структуры с пределом прочности при сжатии не менее 1000 МПа или из нераспадающихся доменных шлаков. Из горных пород для изготовления брусчатки наиболее часто применяют гранит, диабаз и базальт. Материал и высоту брусчатки указывают в проекте. При устройстве кислотостойкого пола брусчатка, а также клинкерные и кислотоупорные кирпичи должны иметь кислотостойкость не менее 94%. Брусчатка и клинкерный кирпич, применяемые для щелочестойких покрытий пола, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без признаков разрушения. Для устройства неэлектропроводного пола обычно применяют диабазовую брусчатку. Каждую партию брусчатки сортируют по высоте и ширине, отклонения от среднего размера не должны превышать 3 мм. Укладывают брусчатку, как правило, на цементно-песчаном растворе или битумных мастиках. При укладке брусчатки и кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора или на жидком стекле швы между камнями заполняют выдавливанием раствора из прослойки. Иногда швы между камнями заполняют серным цементом, армазин-замазкой или составами на основе эпоксидных смол. В таком случае камни укладывают «в пустошовку» с заполнением швов между ними материалом прослойки на высоту, указанную в проекте. Покрытия из брусчатки и кирпича при заполнении швов между камнями раствором, приготовленным на жидком стекле, выдерживают не менее десяти суток в сухих условиях, затем дважды смачивают водным раствором серной кислоты (с перерывом не менее 4 ч и не ранее, чем через 20 суток после укладки покрытия). После этого пол промывают водой и высушивают. Такая обработка называется окисловкой, она придает покрытию пола кислотостойкость.

97. Транспортирование бетонной смесиТранспортируют бетонную смесь к объектам строительства в основном автомобильным транспортом: автосамосвалами, автобетоновозами, бортовыми автомобилями (в таре), автобетоносмесителями и в специальных емкостях.
Автомобили-самосвалы общего назначения - наиболее распространенный вид транспорта.
Автобетоновозы - специализированные автомобили для перевозки готовых бетонных смесей от бетонных заводов к сооружаемым объектам. Они имеют специальный коритообразной формы кузов, который не допускает расслоения и разбрызгивания бетонной смеси.
Бортовые автомобили используют во время перевозки бетонной смеси в бадьях, контейнерах и специальных бункерах.
Автобетоносмесители это бетоносмесители, смонтированные на автомобиле для приготовления бетонной смеси в дороге.
Во время перевозки бетонной смеси на небольшие расстояния (до 0,5 км) и в пределах строительной площадки применяют мототележки с опрокидными кузовами емкостью 0,3 м³ или с перекидными ковшами.
Длительность перевозки не должна превышать сроки отвердевания смеси (1 - 1,5 ч).
Бетонную смесь к месту укладки подают различными способами в зависимости от вида и расположения строящейся конструкции, свойств бетонной смеси, объема бетонных работ и заданных темпов бетонирования. Высота свободного сброса бетонной смеси для предотвращения расслоения не должна превышать 2 м. Для подачи бетонной смеси из бровки котлована на расстояние 5-10 м при небольшом уклоне 5-10° можно использовать вибротранспортные установки. Для подачи бетонной смеси на глубину до 10 м применяют вертикальные звеньевые хоботы, свыше 10 м - виброхоботы. Бетонную смесь для сооружения конструкций надземной части подают стреловыми и башенными кранами, различными подъемниками. Бетонную смесь с помощью кранов подают в раздающих опрокидных бадьях вместимостью 0,3 - 0,8 м³ и поворотных ковшах-бадьях вместимостью 0,3 - 3 м³.
Доставленную автомобилями бетонную смесь перегружают в раздающие бадьи, для чего устраивают приямки. При бетонировании больших массивов целесообразно подавать бетонную смесь с помощью бетононасосов и пневмотранспортних средств.
Пневмотранспортными установками бетонную смесь подают на расстояние до 200 м по горизонтали и до 35 м по вертикали. Транспортируют ее по бетоноводу с помощью пневмонагнетателя, в котором компрессор поддерживает необходимое давление (до 0,6 МПа).
Пневмотранспортные установки широко применяются для устройства набивных свай и имеют производительность 10 и 20 м³/час.

98. Формы организации труда строительных рабочихДля выполнения строительных процессов требуются рабочие с разным уровнем подготовки, т. е. рабочие разной квалификации. Установлено шесть квалификационных разрядов, оцениваемых тарифными коэффициентами, которые показывают, во сколько раз квалификация данного разряда выше квалификации первого разряда. Тарифная сетка представляет собой шкалу соотношений в оплате труда различных групп (разрядов) рабочих. Тарифные разряды характеризуют уровень квалификации (мастерства) рабочих. В строительстве применяют две основные формы заработной платы: сдельную и повременную. Наиболее распространенной формой заработной платы в строительстве является прямая - сдельная, по которой рабочий получает заработную плату за фактически выполненную работу, исходя из установленных расценок за единицу доброкачественной продукции. Разновидностью прямой сдельной оплаты являются аккордная и сдельно-премиальная. При аккордной системе оплата труда производится не по сдельным расценкам за отдельные виды работ. Сдельно-премиальная оплата труда вводится за выполнение рабочими аккордного задания к установленному календарному сроку или досрочно. Повременную оплату труда применяют при выполнении работ, трудно поддающихся нормированию и учету, и начисляют за фактически отработанное время по тарифной ставке, соответствующей разряду рабочего. Для рационального использования труда рабочих необходимо, чтобы каждый из них выполнял операции, соответствующие его квалификации. Этим условиям отвечает звеньевая организация труда.

Звено — это группа рабочих, действующих совместно и одновременно по принципу разделения труда и дополняющих работу друг друга. Звено состоит из рабочих одной специальности, но разной квалификации. В звено обычно входит 2—6 и более рабочих. Несколько звеньев, выполняющих одновременно один и тот же процесс, составляют бригаду, возглавляемую квалифицированным рабочим-бригадиром. Бригада, выполняющая один рабочий процесс, составленная из 15—20 рабочих одной профессии, носит название специализированной.

Для выполнения комплексных строительных процессов организуют комплексные бригады, объединяющие звенья рабочих разных профессий. Комплексные бригады, создающие конечную продукцию, называются бригадами конечной продукции. Количество рабочих в комплексной бригаде обычно составляет 35—40 человек, и возглавляется она бригадиром, назначенным из числа наиболее квалифицированных рабочих ведущей специальности.

99. Эстакадный и без эстакадный способы намыва насыпиДля намыва насыпей обваловывают площадку (карту намыва), на которую будет поступать пульпа. Ширину карты делают равной ширине основания насыпи, а длину — 100—200 м. Землесосный снаряд устанавливают в карьере, расположенном вблизи реки, снабжающей снаряд водой.

Транспортирование пульпы в насыпь осуществляют двумя способами — безэстакадным и эстакадным.

При безэстакадном способе магистральные пульповоды укладывают у подошвы с двух сторон будущей насыпи и через каждые 20—30 м к ним присоединяют патрубки, соединенные с горизонтальной дырчатой трубой, подающей пульпу в насыпь.

Эстакадный способ состоит в том, что магистральный пульповод располагают по продольной оси намываемой насыпи на инвентарных эстакадах. Такой способ преимущественно применяется для намыва широких насыпей. Недостатком его является необходимость больших затрат на устройство эстакад, а также значительная трудоемкость перестановки эстакад и пульповодов по высоте, что требует перерывов в подаче пульпы.

Насыпь намывают слоями толщиной 0,20—0,25 м. Для непрерывности ее намыва надо иметь не менее двух карт: на одной происходит намыв, а на другой ведутся подготовительные работы — обвалование, монтаж пульповода. Для удаления воды в намываемой насыпи устраивают сбросные колодцы, из которых осветленная вода отводится трубой за пределы насыпи. Колодцы по мере намыва насыпи наращивают.

Схемы возведения насыпи методом намыва

а—в — способами соответственно эстакадным, безэстакадным и комплексным;

1 — водовыпускная труба; 2 — грунтовые валы; 3 — дренажный колодец.

4 — магистральный пульпопровод; 5 —выпускной патрубок; 6 — бульдозер