аналитическим методом

Для расчетов припусков на обработку используют следующие формулы[4]:

Минимальный припуск:

– для плоских деталей (припуск на одну сторону):

Z_{i min} = R_zi-1+ h_i-1+ ΔΣ_i-1+E_i , мкм

– при параллельной обработке противоположных поверхностей (двухсторонний припуск) припуск равен:

2Z_{i min} = 2[R_zi-1+ h_i-1 +ΔΣ_i=1+E_i] , мкм

– при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения, минимальный припуск равен:

, мкм

где Z_{i min} – минимальный припуск в мкм;

R_zi-1 – высота неровностей на предшествующем переходе, мкм ;

E_i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм;

ΔΣ_i-1 – суммарное отклонение расположения поверхностей, мкм.

h_i-1- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой).

 

Суммарное отклонение расположения поверхностей (ΔΣ) определяется по формуле:

,

где – погрешность коробления детали (заготовки) и в общем виде может быть определена по формуле:

,

– удельная кривизна, мкм на мм;

d – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;

l – длина обрабатываемого участка детали, мм;

– погрешность смешения оси заготовки от геометрической оси

станка.

где Т-(ТD или Тd) точность выполнения размера заготовки (наращенной поверхности).

Для последующих переходов, операций погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая после

дующая операция снижает величину погрешности на 90% (т.е Т_i=0.1Т_i-1 ).