Расчет агрегатов Ш-2-ХТК и Ш-2-ХТД

Расчет оборудования для приготовления теста осуществляется по следующим формулам.

Количество замесов теста Дч для часовой производительности печи

(3.2.41)

где Рч – часовая производительность печи, кг; Gхл – выход хлеба, кг; Мч – часовой расход муки, кг; Gм – расход муки на один замес теста, кг.

На хлебозаводах применяют на один замес теста в машине Ш2-ХТ2-И от 70 до 100 кг муки, в зависимости от рецептуры, сорта, производительности печи и т.д.

Ритм замеса теста r (в мин)

(3.2.42)

где Дч – количество замесов теста в машине за час.

Количество месильных машин N

(3.2.43)

где t_м – время занятости месильной машины, мин.

Время занятости смесильной машины t_м (в мин)

(3.2.44)

где t_τ – продолжительность замеса теста, мин (5-6 минут); t_з – продолжительность загрузки емкости машины сырьем, мин. (1,0-1,5 минут); t_в – продолжительность выгрузки емкости машины и ее зачистки, мин (2-3 минуты).

Замешенное тесто выгружают из тестомесильной машины в емкости для брожения – дежи Т1-ХТ2Д, дежевые кольцевые конвейеры Ш2-ХБВ или конвейеры для брожения Ш2-ХББ (по Тульской схеме).

Количество емкостей Q_бр, занятых в бродильном конвейере под тестом

(3.2.45)

где Дч – количество замесов теста, час; Т – продолжительность брожения теста, мин.

Продолжительность брожения теста зависит от рецептуры, сорта, принятого способа тестоведения и изменяется в пределах 40-120 мин. для однофазного способа приготовления булочных изделий.

При расчете конвейера с емкостями для брожения теста по Тульской схеме (Ш2-ХББ) следует предусмотреть дополнительное к количеству емкостей, полученных по расчету, количество «холостых» емкостей.

Например, при выработке батонов столовых из пшеничной муки высшего сорта массой 0,3 кг в печи Г4-ПХЗС-25, расходе муки на один замес теста в машине Ш2-ХТ2-И 100 кг и продолжительности брожения теста 150 мин., количество емкостей составляют 22, из них 5 являются «холостыми».